“以销定产”的生产模式是红板科技应对市场需求变化的核心策略。由于PCB产品需根据下游设备的尺寸、功能、性能等参数进行定制设计，公司各生产部门通过紧密协作，根据客户订单组织生产计划，从原材料采购、生产排期到成品交付形成闭环管理。这种模式的优势在于能够最大限度降低库存压力，同时快速响应客户的个性化需求。例如，针对智能手机轻薄化趋势，公司可根据客户要求调整HDI板的层数和盲孔孔径，将任意层互连HDI板的层数提升至26层，激光盲孔孔径缩小至50μm，以满足高密度封装需求。2024年，公司为全球前十大手机品牌供应HDI主板1.54亿件、柔性及刚柔结合电池板2.28亿件，供货量占比分别约13%和20%，这一成绩离不开其对客户需求的快速响应能力。
供应链与客户资源的协同效应，进一步强化了红板科技的定制化生产能力。在原材料端，公司与生益科技等供应商建立长期合作关系，确保覆铜板、铜箔等关键材料的稳定供应和质量可控；在客户端，通过与OPPO、vivo等品牌的深度合作，参与产品研发早期阶段，提前获取技术参数需求，实现“设计-生产-交付”的全流程协同。例如，在柔性电池板生产中，公司需根据客户对电池容量、充电速度的要求，调整铜箔厚度和线路布局，而稳定的铜箔供应商（如江西省江铜铜箔科技股份有限公司）则能提供符合精度要求的原材料支持。这种上下游协同不仅提升了生产效率，还降低了沟通成本，使公司在激烈的市场竞争中保持灵活性。
从生产模式到市场布局，红板科技的发展路径体现了PCB企业对“定制化”与“规模化”平衡的探索。随着定制化PCB需求的增长，红板科技还将持续优化“以销定产”模式，深化与上下游企业的协同创新，有望在中高端市场进一步提升份额，为行业提供“柔性生产+精准交付”的实践样本。
免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。
