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油井远程调参可精算了
油井远程调参可精算了
作者 张非非
8月5日10时，滨南采油厂首席技师马延峰盯着监控室屏幕上跳动的数据，指尖在键盘上快速操作，几分钟后抬头笑道：“这几口井的冲次调整完了，参数精度达到小数点后两位！”这是今年以来该管理区在远程调参基础上，通过技术深化实现了“精准度再突破”。如今，调参不仅告别了“跑现场”，更从“远程操作”升级为“量化精算”，让每一口井都能在最优参数下高效运行。
此前，采油管理四区已实现抽油机井远程调参，彻底告别了过去技术员必须“跑现场”手动调整的模式，大幅提升了操作效率。但新的问题随之出现：远程调参的参数设置主要依赖技术人员的经验判断，缺乏科学量化依据。油井供液能力、地层压力等工况时刻变化，而仅凭经验设定的冲次等参数与实际需求存在偏差。这使得部分油井无法在最优状态下运行，甚至导致能耗偏高、设备无效磨损等问题。
为解决参数精准度不足的难题，以首席技师马延峰为首的技术团队将目光聚焦到数据挖掘上。他们系统梳理了辖区内 262口开关磁阻电机抽油机井的历史生产数据，通过反复对比分析，终于发现关键规律：在供液不足的油井中，“有效冲程与冲次成反比”。基于这一核心发现，团队进一步推导出可直接计算最佳冲次的数学公式，让参数设置从“经验估算”变为“精准计算”。
为让这种算法落地更便捷，技术人员还自主研发了电子表格调参小程序。只需输入油井当前冲次、运行频率等基础数据，程序就能自动算出最优目标参数，误差严格控制在百分之一以内，彻底解决了人工计算繁琐、易出错的问题。
精准调参技术的应用，带来了实打实的效益提升。以BN3-9X41井为例，通过公式计算调整冲次后，日产液量从15.38吨微升至15.66吨，实现了稳产微增；而日耗电量却从127千瓦时降至109千瓦时，单井年节电超 6000千瓦时。截至目前，该管理区已完成160井次的精准调参，二季度累计实现节电效益16.87万元，按此推算全年节电效益可达68.42万元。更重要的是，精准参数减少了管杆泵的无效磨损，单井年冲程磨损次数从115.6万次降至94.6万次，直接降低了躺井率，提升了工况合格率，形成了“降本、增效、稳产”的良性循环。
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