江阴海达橡塑股份有限公司（以下简称“海达橡塑”）以橡塑材料改性研发为核心，紧紧围绕密封、减振两大基本功能，致力于关键橡塑部件的研发、生产和销售，为全球客户提供密封、减振系统解决方案，产品广泛应用于轨道交通、建筑、汽车、航运等四大领域。
海达橡塑已于2012年6月在深圳证券交易所挂牌上市（股票简称：海达股份，股票代码：300320）；同时其被认定为江苏省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业。
近期，继2025年实验室设计项目合作后，SLD与海达橡塑再次达成了关于工业橡胶材料及成品检测实验室建设项目合作。
该项目实验室落地江苏省江阴市，建设面积将近2500㎡，主要用于橡胶材料及成品检测及相关研发。（如何高效筹建橡塑类实验室，详见下文）
此次与海达橡塑的合作，SLD 结合材料化工类实验室建设项目案例，积极响应海达橡塑核心需求，同步综合考量场地实际需求，对设计方案进行进一步优化，并结合CNAS资质要求，量身打造出满足海达橡塑品质标准、预算规划及建设周期要求的实验室建设方案。最终，在数家竞争者中脱颖而出，成功中标。
那么，如何筹建这类实验室呢？
橡胶检测实验室因涉及硫化工艺模拟、高温老化试验、溶剂介质接触、弹性性能测试等特殊操作，筹建需以匹配橡胶专属检测场景为核心，围绕空间规划、硬件配置、安全管控方面推进，兼顾检测效率与结果准确性。
一、空间规划
结合橡胶检测“样品制备-性能测试-老化模拟-结果分析”操作流程，划分专业化功能区域，确保各环节隔离防护、流程衔接顺畅，同时注意橡胶样品易产生碎屑、需硫化处理、部分测试需避光或控湿的特性。
1.核心功能分区
橡胶样品制备区、物理力学性能检测区、耐介质性能测试区、辅助功能区诸如含危化品存储区、样品留样区、仪器校准维护区、办公区等。
2.空间布局核心原则
流程化动线：按“样品接收-制备-检测-留样”顺序规划动线，样品制备区紧邻物理力学检测区，老化与耐介质测试区相对独立，避免样品转运过程中受环境干扰（如臭氧、溶剂污染），同时区分人流、样品流、危废流线，禁止交叉。
风险隔离防护：硫化区、老化区因存在高温、臭氧风险，与办公区、留样区设置防火隔断与通风缓冲间；耐介质测试区与危化品存储区保持安全距离，设置防泄漏围挡，防止腐蚀介质扩散。
预留拓展空间：按未来3-5年业务扩容需求（如新增橡胶阻燃性能测试），预留部分可拓展空间，适配新增设备的安装与操作需求。
二、硬件配置
1.结构与安全硬件
承重与减震：放置重型设备的区域，地面承重需达到相应标准，采用钢筋混凝土加固；物理力学检测区、精密仪器区地面做减震处理，避免设备运行振动影响测试数据精度。
通风与防腐蚀：样品制备区、硫化区配置变频通风橱与强制排风系统，确保挥发物、异味高效排出；耐介质测试区、危化品存储区设置耐腐蚀通风管道，废气经活性炭吸附或酸碱中和处理后排放。
安全防护：老化区、硫化区安装高温报警装置与应急降温系统；耐介质测试区配置应急喷淋、洗眼器；全实验区安装灭火器、应急照明与疏散指示标志，危化品存储区设置防泄漏托盘与防爆灯具。
2.机电与环境控制系统
供配电系统：采用独立配电柜与三相五线制供电，硫化机、老化试验箱等大功率设备设置专用回路与漏电保护装置，配置UPS应急电源；电线采用阻燃、耐温材质，适配高温区域使用需求。
温湿度控制：物理力学检测区、样品留样区采用恒温恒湿空调，符合橡胶检测国标对环境条件的要求；老化区、耐介质测试区单独配置温湿度调控设备，确保试验环境稳定。
给排水与废液处理：分设普通用水、纯水系统；耐介质测试区设置独立耐腐蚀排水管道，废液按“有机溶剂、酸碱废液、含油废水”分类收集，经预处理（中和、沉淀、吸附）后接入园区污水处理系统，禁止直接排放。
3.橡胶专属检测设备配置
设备选型需贴合橡胶检测国标（如GB/T528、GB/T531、GB/T1690等）要求，确保检测能力覆盖核心项目，同时满足CNAS认可对设备精准度、溯源性的要求。
橡胶专属检测设备配置包括样品制备设备、物理力学检测设备、老化与环境测试设备、耐介质与专项测试设备、校准与辅助设备等。
目前，该项目已正式开工，SLD将严格按照双方协定的技术方案以及最新施工建设标准规范、CNAS资质评审要求进行装修施工，确保实验室建设高效推进。
海达橡塑实验室建设项目启动现场
未来，SLD将利用专业的技术和服务，助力其橡胶材料及成品检测实验室提高运营管理能力，成功打造国家认可的检验检测一体综合研发平台。
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