——“雪域绿砌”项目针对高原偏远工地设计小型化压制设备，实现固废就地制砖
在青藏高原的偏远施工现场，大型制砖设备很难到达。公路等级低、运距长、海拔高，传统砌块生产线动辄数十吨的设备重量和庞大的占地面积，在高原腹地几乎没有用武之地。扬州工业职业技术学院“雪域绿砌”团队在研发固废基生态砌块的同时，设计了一款便携式砌块压制成型装置，试图让制砖这件事可以直接在工地上完成。
为什么要做小型化
团队指导教师李文炜博士解释了设计初衷：高原上的工程渣土和固废分布分散，如果集中运到固定工厂加工，运输成本可能比砌块本身还高。更现实的做法是把设备带到固废产生的现场，就地取材、就地制砖。这就要求设备足够轻便，能够通过普通货车运输，到场后快速组装投入使用。
团队负责人王文静介绍，基于这个思路，团队在设计中重点解决了两个问题：一是整机重量和体积的控制，使设备可以拆解后装入标准货车；二是在缩小设备体积的同时，保证压制力度能满足砌块成型的密实度要求。
装置的基本工作流程
团队成员杨羽娟介绍，这套便携式装置的操作流程相对简单：将破碎后的固废骨料与PVA基固化剂按配方比例混合均匀，装入模具腔体，由液压系统施加压力完成压制成型，脱模后进入养护阶段。整个过程不需要高温烧结，也不需要额外的蒸汽养护设备，常温条件下即可完成。
团队目前已设计了与四种砌块规格对应的模具，可以根据工程需要快速更换。装置的压制参数可手动调节，配合团队开发的智能选型软件使用，操作人员可以根据软件推荐的配方和工艺参数进行生产。
已申获专利保护
该压制成型装置的设计方案已纳入团队的专利布局。目前团队累计申获专利6项、PCT国际专利1项，其中包括与成型装置相关的技术方案。团队还拥有软件著作权3项、参编标准2项。
局限与展望
需要客观看到的是，便携式装置在产能上无法与大型生产线相比，更适合小批量、分散化的应用场景。该项目正在参加中国国际大学生创新大赛（2026）校内选拔赛。团队表示，便携式成型装置是整个“雪域绿砌”技术体系中的一个环节，与固化剂产品、智能选型软件共同构成了一套“材料—配方—装备”的完整方案，目标是让高原偏远地区的工程渣土能够在产生地被直接转化为可用的建筑材料。
指导老师和团队成员合影
团队参与学校选拔赛
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