近日，“九转炆精”项目组把前期实地调研收集的古法经验转化为可量化的实验数据，一方面扎根校内科研实验室，围绕建昌帮炆地黄炮制工艺开展系列对照实验与技术验证；另一方面前往建昌帮相关中药饮片生产企业与药材生产基地，聚焦炆地黄产业化落地难题，打通理论研究与产业应用之间的壁垒。
实验阶段，团队成员严格还原炆地黄九转炆制流程，设置多组梯度对照，围绕炆制时长、辅料配比、温度变化等变量开展反复试验。借助近红外光谱设备、理化检测仪器，对炮制过程中毛蕊花糖苷、5-HMF等关键成分动态变化进行持续监测，同步采集上万张药材影像素材，用于迭代训练CNN火候识别模型。队员分工完成样品处理、数据记录、图谱分析、参数比对，一次次调试优化工艺方案，破解传统工艺“凭经验、难复刻”的难题。
面对实验过程中出现的成分波动、参数匹配等问题，团队集体研讨复盘，对照老药工实操经验修正实验思路，逐步锁定更加科学合理的工艺区间。通过大量重复性试验，项目进一步验证数字化质控方案的可行性，为标准化SOP规程编制提供扎实的实验支撑。
带着实验室的阶段性成果，项目团队走进企业生产车间，实地参观地黄原料分拣、预处理、炆制加工、成品检验全生产链条，与企业生产负责人、一线炮制技师座谈交流。队员重点了解当前炆地黄规模化生产中遇到的工艺管控难点，记录企业对标准化、数字化炮制方案的实际需求。企业介绍，传统炆制工艺难以稳定复刻，批次差异会直接影响饮片质量与市场推广，急需现代化质控手段赋能。
结合现场调研数据，团队对照项目数字化监测方案开展可行性研讨，针对生产中的能耗、终点判定等实际问题优化技术思路。团队表示，实验室的反复打磨，是连接非遗古法与产业落地的重要一环；此次企业走访，则让项目成果更加贴合产业真实需求。后续团队将继续优化算法模型，打磨技术方案，推动非遗炮制技艺标准化落地，助力本土中药饮片产业提质增效。
图一 为团队成员在建昌帮非遗实验室操作。
图二 为团队成员学习地黄原料分拣。
图三 为团队成员学习地黄预处理。
图四 为团队成员学习地黄炆制加工。
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