近日，辽宁铁法能源东林公司传来喜讯，由天津艾浮瑞特科技总工程师刘国利先生研发的QSM-4.8-ZL型200KW矿用水切割机（水力切顶型）及配套“高压水砂切顶技术”，在沿空留巷项目中成功应用，取得了突破性成果。这一技术革新不仅大幅提升了煤炭开采的安全性与效率，更有望引领整个煤炭行业的技术变革。

天津艾浮瑞特科技创始人及总工程师刘国利先生

天津艾浮瑞特科技总工程师刘国利先生于2023年研发出QSM-4.8-ZL型200KW矿用水切割机（水力切顶型），并获得矿用产品安全标志认证证书。2024年实现了煤矿井下沿空留巷钻孔的定向切缝，取代了聚能管的定向爆破。

QSM-4.8-ZL型矿用水切割机（水力切顶型）

“高压水砂切顶技术”其原理是利用磨料水射流定向切缝替代传统爆破技术，通过冷切割实现高效安全作业，为矿井实施“110工法”作业中顶板处理提供了一种全新的解决方案。

QSM-4.8-ZL型矿用水切割机执行机构在东林煤矿井下作业

沿空留巷

记者了解到，东林公司在W1W-402工作面实施了这一新技术。工作面长180米，走向长552米，煤层厚3米，属复合型顶板，由于在入风顺槽采用沿空留巷技术，回采期间需提前切顶，过去只能靠爆破实现。通过与河南理工大学以及天津艾浮瑞特科技科技公司合作，首家引进高压水砂切顶留巷技术和相关配套设备。从去年9月中旬开始试验，目前，已施工切割钻孔408个，切割巷道213米，成功留巷100米，取得了良好效果。

与传统爆破预裂技术相比，新技术节省了相关审批流程，消除了火工品储藏、运输、使用过程中的潜藏风险，有效减少了噪音和矿尘污染。此外，通过定向切缝，既能按指定方向切割岩层，又能最大程度保护岩层完整性，杜绝了超前爆破对现场地质结构的破坏，有效降低了顶板事故发生。同时，切割作业时现场工作人员无需撤离，不影响其他工种平行作业。施工采用的CMS1-2200/45深孔钻车和QSM-4.8-ZL型矿用水切割机转速低、扭矩大，可在履带上水平±90 度、竖直±90 度回转定位，尤其适合巷道内全方位钻孔和跨障碍物作业，可以实现多样性场景作业。经过测算，通过采用高压水砂切顶技术，每米巷道施工成本降低近50%，经济效益明显。

作为该技术的研发者，天津艾浮瑞特科技总工程师刘国利先生表示，希望通过不断的技术创新，为煤炭行业提供更多安全可靠、节能环保的解决方案，推动行业的高质量发展。

天津艾浮瑞特科技总工程师刘国利先生（右一）主持沿空留巷设计工艺研讨会

天津艾浮瑞特科技QSM-4.8-ZL型矿用水切割机及“高压水砂切顶技术”在辽宁铁法能源东林公司的成功实践，为高压水砂切顶技术在全国煤炭行业的推广应用树立了标杆。随着该技术的进一步完善和普及，有望彻底改变传统的沿空留巷作业模式，为煤炭行业的安全生产和可持续发展注入新的活力。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。