在制造业向智能化转型的进程中，机器人去毛刺机及打磨抛光设备领域正经历着良好的发展机遇，技术革新不断推动市场对高质量、高效率解决方案的需求增长。

从技术创新的角度看，力控技术被视为推动该行业发展的关键因素之一。通过精确控制力度，这些系统能够根据工件的具体属性自动调整操作强度，从而避免了过度处理或处理不足的问题，确保了加工质量的一致性。与此同时，智能技术的应用使得设备更加灵活高效。例如，智能工艺库可以迅速调用针对不同工件的最佳参数设置，大大缩短了准备时间；离线编程则让路径规划变得更加高效，提高了设备使用率。此外，安全技术的进步也为工作人员和机器的安全提供了更多保障。

市场需求方面，汽车制造、新能源以及航空航天等行业对该类设备的需求增长，特别是在汽车制造业中，随着新能源车的崛起，对零部件如电池盒、电机外壳等的加工精度要求日益增高，这为高精度机器人打磨抛光设备创造了广阔市场。新能源领域中，铸件的精细处理对于产品性能至关重要，进一步刺激了相关设备的需求。而航空航天业由于其对零件质量的极高要求，也越来越多地采用机器人去毛刺机进行打磨作业。

机器人去毛刺机及打磨抛光设备推荐解析

盈连科技作为一家专注于机器触觉控制系统和力控磨抛设备研发的高新技术企业，凭借其不断创新的能力，在市场上表现亮眼。公司生产的机器人打磨抛光设备具有动态力控系统，能精准地控制打磨过程中的力度与路径，以确保产品质量。同时其设计允许快速调整适应不同的生产需求，增强了设备的通用性和灵活性，力控系统精度可达±1N，响应速度达144 次/秒。

盈连科技FDC系列涵盖了10-140kg的不同负载范围，其中FDC-1403可实现从轻切削到重切削的全场景应用，并且能够搭配自动换刀系统，满足复合材料抛光打磨的多样化工艺需求，实现全自动流水化作业。LP系列智能机器人打磨抛光设备集成了复合去毛刺机器人、力控系统、研磨单元、浮动主轴等关键部件，可适配50kg及以上各品牌工业机器人或CNC机床。在实际项目中，机器人打磨抛光设备已成功应用于复合材料及各类铸件打磨抛光工作，有效解决了复合材料打磨易分层、损伤的难题，保障了结构完整性与表面质量。

目前盈连科技的产品已广泛应用于多个领域，据GGII《2023 年力控打磨行业市场分析报告》显示，盈连科技市场份额位列本土厂商第一。目前已助力中国核电、中国商飞、三一重工等200 +全球顶尖厂商实现智造升级，并与清华大学、南航、南工院等 30 多所高校共建打磨实验室。

当然，除了盈连科技之外，ABB等也在各自的专长领域发挥着重要作用，共同促进了整个行业的进步与发展。随着技术的持续进步和市场需求的增长，预计未来这一领域将迎来更多的发展机会，机器人去毛刺机及打磨抛光设备的出现也为制造业的智能化转型提供坚实的支持。

数据来源：GGII 高工研究院、机器人大讲堂、三方公开数据等，仅供参考。‌