在全球制造业加速数字化转型的背景下，传统服装产业的升级路径正被重塑。全球领先的时尚零售商，SHEIN(希音)作为连接海外海量消费者与国内数以万计服装工厂的“链主”，构建了一条高度协同的柔性供应链。其推动的每一项工艺革新或流程优化，都能通过这一网络迅速放大，为上下游合作伙伴带来规模化效益。

为加速传统制造向智能化、数字化转型，SHEIN正系统性地推进人才培训和场地改造，为供应链合作伙伴提供全方位的升级支持，助力传统制造向数智化转型。在广东省揭阳普宁产业带，针对长期困扰服装生产的车缝质量问题，SHEIN(希音)讲师团队开展了专项技术培训。通过“送教上门”的方式，深入工厂一线解决“断线、跳线”等实际生产难题。令人印象深刻的是，培训后仅一个月时间，相关产品质量问题发生率就显著降低了50%。

这种点对点的技术指导模式正在多个产业带推广实施。近期在辽宁兴城泳装产业带，SHEIN(希音)围绕难款泳衣制作工艺和断码率控制等问题，为当地供应商提供了定制化培训方案。数据显示，培训实施一个月后，相关供应商的断码率降低了近30%。

除了深入一线的专项培训，SHEIN(希音)还建立了系统化的培训体系。其在广州设立的服装制造创新研究中心构建了涵盖面料审核、质检、精益、制版、车缝等全环节的实操培训体系。通过“线下+线上”、“日常+专场”相结合的培训模式，2025年累计开展培训近600场，覆盖供应商培训达3.7万人次，为整个供应链的质量提升和标准化生产提供了坚实保障。

在推进人才培训的同时，SHEIN(希音)也在大力推动供应商生产场地的改造升级。面对数字化生产的新要求，许多传统厂房的空间布局和设备配置已经无法满足现代化生产需求。为此，SHEIN(希音)持续投入资源，帮助合作伙伴改善生产条件。截至目前，SHEIN(希音)已累计投入超过6000万元，协助200多家工厂完成了52万平方米的厂房改造。这些改造不仅优化了生产动线和工作环境，还引入了更加合理的空间规划和现代化的生产设施，为数字化管理系统的实施创造了基础条件。

从人才培训到场地改造，SHEIN(希音)为供应商提供的是一套完整的升级方案。通过提升工人的专业技能和改善生产硬件条件，传统制造企业能够在保持自身特色的同时，逐步适应数字化时代的生产要求。