绿竹织就新材梦，匠心代塑泽千秋

——访四川竹芊芊有限公司创建人乔官芳

在浩瀚的蜀地山川，有一种植物被赋予“东方翡翠”的美名——竹子。它扎根大地，质地坚韧，可塑性强，蕴藏着从生活器具到高端材料的无限可能。千百年来，竹子陪伴着华夏文明生长，从文人墨客的诗画到寻常百姓的屋檐，静默地诠释着东方智慧中的“道法自然”与“生生不息”。然而，在工业化与塑料泛滥的时代，这份古老的馈赠，正等待着一双洞察未来的眼睛，一双化繁为简的巧手，一场让绿色基因在现代产业中重焕生机的深刻变革。

乔官芳，四川竹芊芊有限公司创建人、广元艾竹麻科技开发有限公司创始人。他是怀抱绿色产业梦想的坚守者，以一根竹子为原点，攻克了竹原纤维工业化提取的世界性难题。他的创业之路，始于对纺织行业高污染的深切忧思，成于对竹材特性二十年如一日的执着钻研，最终升华为一场关于“以竹代塑”的国家行动实践，一条串联起生态保护、产业升级与乡村振兴的绿色价值链。

技耕麻竹：匠心攻坚破瓶颈

乔官芳的技术深耕之路，始于对天然植物纤维的热爱与执着。2001年，他率先投身麻纤维提取与应用技术研究，在物理分离、生物脱胶等领域积累了扎实的实践经验，深刻掌握了天然韧皮纤维的分离特性与加工逻辑，这段深刻的经历，也为后续跨界竹原纤维领域奠定了坚实基础。

随着环保意识提升与传统纺织业污染问题凸显，乔官芳敏锐察觉到竹资源的巨大潜力。竹子生长周期短、固碳能力强，是理想的可再生资源，但传统竹纤维提取存在诸多痛点：化学提取工艺污染严重、资源利用率不足60%，物理提取则面临纤维韧性不足、不可纺等技术难题。当时，这在国内尚属技术空白，国际上也无成熟工业化先例。于是，带着坚定的信念，他开启了长达 6 年的竹原纤维攻坚之路。

面对“无实验室、无设备、无资金”的三无困境，乔官芳没有退缩。他将家当作实验室，凭借在麻纤维研究中积累的物理分离与生物脱胶思路，开始了漫长而孤独的摸索。无数个日夜，他沉浸在竹材结构、纤维特性与工艺参数的反复试验中，用最简陋的工具，尝试破解竹纤维不可纺、提取率低、污染高的行业魔咒。

功夫不负有心人。经过数年攻坚，乔官芳创新性地研发出“物理震荡竹纤维分离工艺”，该工艺摒弃传统化学蒸煮、强碱脱胶等污染方式，通过物理震荡技术实现竹纤维高效清洁分离，彻底解决了传统工艺废水废气排放超标的行业痛点。2007 年，乔官芳成功实现可纺性竹原纤维量产，达成“以竹代麻”技术突破。这不仅意味着技术上的可行性，更坚定了他将技术产业化的决心。

怀着让家乡竹林资源变废为宝、为绿色中国贡献力量的梦想，乔官芳毅然放弃优厚待遇，回到竹资源丰富的故乡四川广元，踏上了充满未知的创业征程。广元艾竹麻科技开发有限公司的成立，则标志着他从一名技术研究者，正式转变为绿色材料的产业开拓者。

产业赋能：竹材焕彩多领域

技术的价值在于产业化落地，让竹资源真正服务于绿色发展——这是乔官芳始终坚守的理念。从四川竹芊芊生物科技有限公司的创立，到广东裕丰竹纤维有限公司的技术攻坚，再到广东嘉禾屿新材料有限公司的产能升级，他始终致力于推动竹原纤维技术从实验室走向生产线，从单一应用拓展至多行业场景。

在技术攻坚上，乔官芳追求极致。他首创的“全竹利用技术”，将竹杆、竹枝、竹屑等全部位资源化，利用率高达98%，真正实现了竹资源的全面利用。针对不同应用场景，他持续优化纤维的柔软度、强度、均一性等核心指标，形成了“环保提取—精细化加工—纤维改性”的一体化技术体系。近年来，他更进一步，成功研发“生物酶解+机械物理提取”复合工艺，利用专用生物酶高效分解竹材中的木质素，结合低温压榨与精细梳理，使得生产过程实现零化学废水排放，水耗、能耗大幅降低，完美契合国家绿色低碳发展的战略要求。

此外，乔官芳探索“速生竹”培育，尝试将麻垭口嫁接至竹子上，为竹资源供给提供纤维竹新路径。而他牵头研发的“以竹代塑”纤维合成技术，更是斩获国家发明专利，竹基复合材料强度高、重量轻、可降解，抗拉强度是钢丝的2至3倍，重量仅为钢丝的1/10，成为替代塑料、玻璃纤维、碳纤维的优质材料。

在产品与应用拓展上，乔官芳视野开阔。他深耕“以竹代塑”、“以竹代棉”、“以竹代麻”三大方向。在他的推动下，竹原纤维不再是实验室的样品，而是化身为多种形态的高附加值产品：纤细柔韧的可纺纤维，织成抑菌透气的袜品、面料；强度优异的竹纤维复合材料，制成汽车轻量化板材、环保滤芯；蓬松保暖的粗纤维，用于生产床垫、坐垫填充物。从高端纺织、绿色建材到汽车内饰、环保日用品，竹原纤维的应用边界不断被拓宽。他带领企业连续参加中非经贸博览会、国际竹业品牌博览会等行业盛会，让来自四川的“绿色新材料”惊艳四方，与多家科研院所、下游龙头企业建立深度合作，共同推动竹基新材料的标准制定与市场应用。

乔官芳认为，企业的核心竞争力在于基于深度认知的源头创新与全链条整合能力。他深刻理解，从一根竹子到一件终端产品，涉及种植、采收、加工、制造、销售多个环节。因此，乔官芳积极推动构建“本地取材、就近加工、绿色循环”的产业模式，向上游链接竹农，保障原料品质与可持续供应；向下游对接制造企业，提供定制化纤维解决方案。这种全链条的视野与整合能力，使得艾竹麻科技不仅能提供产品，更能输出一套可复制、可推广的竹产业高质量发展模式。

如今，乔官芳及其团队所推动的竹原纤维产业，不仅让竹农通过售卖竹材实现增收，更让竹资源从初级加工向高附加值新材料转化，助力全国竹资源产区产业升级。通过“竹/麻资源—新材料—多应用—可降解”全链条绿色发展模式，他让竹纤维产品出口三十余国，为全球可持续发展贡献中国技术与中国方案。

绿动未来：深耕产业筑新篇

作为天然植物纤维领域的深耕者与推动者，乔官芳始终以行业发展与社会价值为己任。他深知，竹产业的高质量发展，不仅需要技术突破，更需要全链条协同与标准引领。他带领的艾竹麻科技，更是生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的理念，在生态、经济与社会多个维度创造着共享价值。

从生态层面来看，竹原纤维产业本身就是一场深刻的“绿色革命”。每一吨竹纤维的使用，都意味着对塑料、化纤等高碳排材料的部分替代。竹子生长过程中的强大固碳能力，与竹制品长期储存碳的特性，使得整个产业链条都具有显著的“负碳”潜力。而乔官芳团队清洁环保的生产工艺，则是从源头杜绝了污染，守护了家乡的绿水青山。他积极倡导并践行的“以竹代塑”，正是响应国家“双碳”战略、应对白色污染的最直接行动。

例如在纺织领域，乔官芳主导落地竹原纤维工业化生产线，实现日产2吨高品质可纺性竹原纤维稳定量产，达成年产2000吨产能目标。该纤维天然含有“竹琨”抗菌成分，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均超90%，吸湿透气性是棉纤维的3.5倍，抗紫外线性能是棉纤维的41.7倍，成功应用于服装、床品、医用敷料等产品，推动纺织行业减少对传统棉麻原料的依赖，助力 “双碳” 目标落地。

与此同时，这条绿色产业链成为了富民增收的“金色纽带”。在四川广元及周边竹资源丰富的地区，艾竹麻科技的建立与发展，直接和间接带动了竹材种植、采收、运输、初加工等多个环节的就业。过去无人问津或低价处理的竹材，如今变成了稳定增收的来源。乔官芳还积极将技术模式向外推广，希望通过技术授权、合作建厂等方式，赋能全国其他竹产区，将四川的成功经验复制出去，让更多竹林资源转化为发展优势，让更多林农分享产业发展的红利，为乡村振兴注入源源不断的绿色动能。

从家庭作坊的默默钻研到行业标杆的引领前行，乔官芳用二十余载光阴，将一株株翠竹转化为绿色新材料，用科技创新破解行业痛点，用产业实践赋能绿色发展。未来，他将继续深耕天然植物纤维领域，推动竹原纤维技术标准化、规模化推广，让绿色竹材赋能更多行业转型，在“以竹代塑”的道路上筑梦前行，书写生态效益、经济效益与社会效益统一的新篇章。

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