瑞丰恒

当“打孔”成为一门精密艺术

在电子、医疗、航空航天等高端制造领域，铜材因其优异性能而备受青睐。

但其高导热性也使其成为微加工领域的“硬骨头”，尤其是在进行微米级打孔时，传统工艺常常变得“力不从心”。

如何在铜材上实现直径0.4mm、孔壁光洁、无热损伤的精密微孔?

瑞丰恒激光以一场实际的加工测试给出了答案。

瑞丰恒激光采用自主研发的P-ir-60红外皮秒激光器，成功在铜管上完成了微孔加工。

结果显示，孔径精准，孔壁光滑无毛刺，热影响区极小，瑞丰恒激光完美解决了铜材微加工的行业痛点。

这背后，是我们多年来在激光领域的技术沉淀。

极致光束品质，

成就微米级精度

激光微孔加工的核心，在于光束能否被聚焦到足够小的光斑，瑞丰恒P-ir-60激光器在光束质量上下足了功夫。

瑞丰恒P-ir-60的M²值小于1.3，意味着它能够将能量聚焦到一个极小的点上，这是实现微米级精细加工的基础。

热影响区极小，

告别毛刺与变形

铜材的高导热性，让它在加工时像一块“吸热海绵”。

瑞丰恒P-ir-60皮秒激光器以皮秒级的超短脉冲瞬间气化材料，热量还来不及在铜材内部“扩散”，加工就已经完成。

这种近乎于“冷加工”的方式，将热影响区压缩到最低。

从实测效果看，孔壁光滑如镜，边缘清晰锐利，无任何熔融、塌陷痕迹，孔型圆整度极高，确保了每一个微孔都符合最严苛的设计标准。

对于医疗导管、精密节流阀这类对孔道光洁度要求极高的应用而言，这无疑是理想的解决方案。

高稳定性输出，

保障批量加工一致性

在工业生产中，加工一百个完美的孔不难，难的是第一万个孔和第一个孔保持一致。

你可以信赖瑞丰恒P-ir-60的稳定性，其功率稳定性优于2%(8小时连续工作)，意味着它可以连续工作而品质始终如一。

另外，小于3%的脉冲稳定性，也保证了每一次激光脉冲的能量都几乎相同。

反映在产品上，就是测试图中看到的，一排排微孔大小均一，间距相等，宛如复制粘贴，充分展现了其在批量化生产中的可靠性。

非接触加工，

效率与一致性双重保障

传统的机械钻孔，钻头会磨损、会断裂，还会对材料产生挤压应力，而激光加工则是“无接触加工”。

瑞丰恒P-ir-60激光器从根本上杜绝了刀具磨损带来的精度下降和耗材成本，也避免了机械力对薄壁铜材造成的损伤。

配合高效的水冷系统和稳健的工业设计，确保了设备可以轻松融入生产线，实现24小时不间断的稳定运行。

选择瑞丰恒，

选择精密制造的可靠伙伴

作为全球工业级全固体激光器制造商，瑞丰恒激光深耕激光行业多年，始终以“高品质、高稳定、高性价比”为产品研发导向。

瑞丰恒P-ir-60红外皮秒激光器正是这一理念的集中体现——从光源设计到整机集成，瑞丰恒以工程师思维打磨每一个技术细节，致力于为客户提供真正解决实际加工难题的激光解决方案。

无论您的应用场景是精密铜管微孔、PCB钻孔、薄膜切割还是其他高精度激光加工需求，瑞丰恒激光都期待与您深入探讨，共同找到最适合的技术路径。

欢迎联系瑞丰恒激光，开启您的精密激光加工升级之旅。