固液分离作为市政污水处理、医药/化工/食品等生产、印染废水处置等多领域环保治理的核心单元,是实现物料减量化、无害化、资源化处置的关键环节。当前,传统脱水工艺普遍存在滤饼含水率偏高、能源消耗量大、人工运维成本高、自动化控制水平低等行业痛点,不仅制约了环保治理效能的提升,更难以适配“双碳”战略下行业绿色低碳转型的核心需求,成为阻碍固液分离领域高质量发展的瓶颈。
浙江诺曼环保工程技术有限公司作为国家级高新技术企业、浙江省专精特新中小企业,深耕固液分离领域十余年,聚焦行业痛点开展技术攻坚,自主研发推出智慧低碳全自动高干深度固液分离技术与装备,凭借全球领先、国内空白的核心工艺优势,重构污泥深度脱水行业技术标准,为各行业固液分离处置提供低碳高效解决方案,助力“双碳”目标落地见效。
一、企业硬核实力:产学研深度融合,筑牢技术创新根基
浙江诺曼环保构建了“研发-生产-销售-运营”一体化全产业链布局,严格遵循国际管理标准,已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大国际体系认证,确保产品质量与服务水平的标准化、规范化。公司坚持产学研协同创新,与加拿大不列颠哥伦比亚大学、中国计量大学等国内外顶尖高校建立长期战略合作关系,组建联合研发团队,聚焦固液分离核心技术瓶颈开展定向攻关,累计拥有授权专利及发表学术论文20余项,形成了兼具创新性与实用性的技术成果体系。
凭借突出的技术创新能力与产业化应用成效,公司先后斩获2019年中国产学研合作创新成果奖、2021年浙江省科学技术进步三等奖、2024年浙江省科学技术进步二等奖等多项省级及国家级重磅荣誉,以硬核科研实力领跑国内固液深度分离领域,彰显了行业领军企业的技术底蕴与责任担当。
二、核心技术突破:98.5%→30%一站式脱水,少热源低能耗领跑行业
诺曼环保依托十余年技术积淀,成功攻克低能耗无热源污泥高干深度脱水一体化核心技术,创新实现“传统压滤机+干燥设备”的功能集成,无需添加大量化学调理药剂,采用“纯物理压榨+抽真空“”工艺,可将各类污泥含水率从98.5%(原生污泥常规含水率)一站式降至30%以下(具体含水率可根据行业工况灵活调整),机械脱水综合能耗仅为传统热干化工艺的1/10,真正实现了超低能耗、短流程处置、高比例减量的核心目标,破解了传统工艺“高能耗、高污染、低效率”的痛点。

双膜压榨技术示意图
该核心工艺采用双面隔膜压榨技术,压榨压力精准控制在1.6-4.0MPa,压力分布均匀稳定,相较于传统脱水设备,滤饼含水率可降低10%-30%,大幅提升污泥减量化效果;配套集成滤布旋转自动卸料系统与8-10MPa在线高压清洗装置,卸料周期仅需60秒,有效提升处置效率,同时延长滤布使用寿命30%-50%,彻底解决了传统设备滤布易堵塞、更换频繁、运维成本高的行业共性难题,进一步降低了企业运维负担。
三、智能集成装备:全流程无人化管控,适配多行业工况场景

智能控制系统界面
公司核心装备——全自动高干深度脱水滤布旋转过滤双膜压榨机,以“无人化、高效率、低能耗、长寿命”为核心设计理念,搭载PLC可编程逻辑控制+触摸屏本地操作+云端远程监控的智能控制系统,实现进料、过滤、压榨、卸料、清洗全流程自动化循环运行,支持运行参数自适应优化、设备故障自动报警、运行数据实时追溯,真正实现少人化值守,大幅降低人工运维成本,适配现代化智能生产管控需求。
该装备创新集成过滤-压榨-干化三合一功能,相较于传统组合工艺,流程大幅简化,占地面积缩减40%以上,可广泛适配市政污泥、净水污泥、化工污泥、矿山尾矿、食品加工废渣、制药废液等多元工况场景,处理后滤饼可直接用于掺烧发电、土壤改良、建材制备等资源化利用,大幅降低后续运输与处置成本,实现环保效益与经济效益的双向提升。
四、工艺对比优势:低成本、高环保、高安全,综合效益凸显
相较于当前行业主流的低温带式干化、高温烘干、常规板框压滤等脱水工艺,将含水率下降到40%以下为目标,诺曼环保少热源高干深度脱水工艺具有显著的综合优势:运维成本仅为60-80元/吨,设备投资密度为7-10万元/t污泥,相较于传统工艺投资成本降低30%以上;工序流程简化,无需单独配置除臭、尾气处理系统,运行过程无废气、粉尘排放,环境友好性突出;采用纯物理工艺,无高温、高压等安全隐患,运行安全性大幅提升,综合效益遥遥领先于行业同类工艺,成为固液分离领域的优选方案。污泥深度脱水主流工艺对比表如下:

结语
浙江诺曼环保始终以技术创新为核心驱动力,以低碳高效为发展导向,深耕固液分离领域,持续优化技术与装备性能,为市政、化工、印染等多行业提供固液深度分离一站式解决方案。凭借自主可控的核心技术、标准化的产品体系与专业化的服务能力,诺曼环保正推动固液分离行业向智能化、低碳化、高资源化方向转型升级,助力环保产业高质量发展,为“双碳”战略落地注入强劲动力。
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