夏日小满，万物繁茂，一派勃勃生机。日前，由中国能建安徽电建二公司承建的国家能源集团安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组项目成功举办“能源先锋·宜路同行”品牌开放日活动，邀请媒体一行走进项目现场，沉浸式探访这座正在崛起的现代化“智慧电厂”，近距离感受智慧建造、技术创新与精益管理的硬核实力。

安庆电厂三期工程坐落于长江之畔，是安徽省重点支撑性电源项目，建设两台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，计划于2026年内实现双机投运。安徽电建二公司副总工程师、安庆三期项目部总经理赵天柱介绍，公司承担5号机组主体工程，该项目建成后，电厂总装机容量将达到464万千瓦，年发电量约250亿千瓦时，将显著提升区域电网系统的调峰能力和新能源吸纳能力，成为华东地区能源保供的“稳定器”与“压舱石”。安徽电建二公司承担5号机组主体工程。

数智深度融合，点亮“智慧工地”

一走进项目施工现场，媒体一行就被一个宛如“智慧城堡”的“数智化管理平台”所吸引，传统基建工地的尘土飞扬与嘈杂喧嚣被有序的数字化场景所取代。这是由安徽电建二公司与国家能源集团联合打造的管控中枢，云计算、大数据、移动互联等技术深度嵌入施工各环节，让工地长出了“智慧大脑”。

“AI‘鹰眼’搭载了8种智能算法，可以24小时自动扫描9类典型违章。截至目前，平台已累计发送智能预警千余次，隐患发生率大大降低。”项目安全管理人员一边演示，一边讲解“人防-技防-智防”管控体系的实际运行情况，塔机监控、吊钩可视化、区域二维码巡检等新技术应用，构建起严密的联防体系，实现了安全管理的跨越式升级，参与活动人员还体验了这些新技术应用。

在汽机组合场，数控等离子切割机和焊接机器人协同作业，自动化焊接场景令人印象深刻。该公司与中广核智造科技（苏州）有限公司合作开发的大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，已全面用于管道预制，大幅提升了主蒸汽管道的焊接质量。据介绍，安庆电厂三期项目建设中已累计应用建筑“十项新技术”9大项25小项、电力“五新技术”8项，形成QC成果2项，申报工法2项、专利6项。

“样板引路”，毫厘之间铸就“一次成优”

“样板是最好的教科书。”项目团队严格执行“无策划不施工、无样板不施工”原则。在锅炉、汽机等施工区域，采用“工艺样板+实体样板”双重引导，确保创优标准贯穿于每一道工序。从清水混凝土梁柱的温润质感，到锅炉平台栏杆的精工细作，处处可见“样板引路”的显著成效，确保每一道工序、每一个环节均可追溯，以过程精益铸就实体精品。

超超临界二次再热机组在传统高压缸前增设超高压缸（VHP），实现蒸汽两次再热。相比一次再热机组，热效率提升1%至2%，每提升0.1%热效率，每年可节省燃煤约一万吨。而汽缸数量增加导致轴系总长增加，机组以每分钟3000转运行，要求高中低压及发电机转子必须通过联轴器形成连续光滑的轴系中心线，径向偏差不超过0.02毫米。

在汽机17米平台，项目部总工程师李赫鸿介绍，“5号机组发电机转子已于5月7日一次穿装成功，定子和转子间隙仅22毫米，径向偏差控制在0.02毫米以内。”目前，团队已完成5号机组主厂房及煤仓间结构到顶、发电机转子穿装、DCS倒送电等一系列重大节点，正全力冲刺年内投运目标。

江风浩荡，绿能擎天，瞄定“世界一流高效、清洁、灵活、低碳和智能火电厂”目标，安徽电建二公司建设者们秉承“功成不必在我，功成必定有我”的信念，以磅礴之势火热推进安庆电厂三期工程建设，精细之笔，匠心之智，勾勒出一幅能源转型背景下，现代煤电标杆的生动图景。（吴晓光）