2025年7月至2026年7月，短短12个月内，苏州宝时格数控设备制造有限公司在中走丝线切割机床自动穿丝领域密集获得了7项核心专利授权。从穿丝前的堵孔检测、接触感知，到穿丝中的导丝管耐磨、上导丝杆定位、丝头位置检测，再到穿丝后的夹丝装置和整机穿丝装置——每一项专利对应一个具体的工程难题。

据有关数据显示，苏州宝时格的专利信息已从2025年7月的36条增长至2026年7月的56条，一年时间增长超过55%。

一、专利不是堆数量，是把“穿丝”拆成十几个动作，每个动作一件专利

2025年7月17日，宝时格取得“线切割穿丝堵孔检测装置”专利（CN223108088U）。该专利通过在穿丝基座内设置两个导电件，当电极丝在导丝孔内遇到堵孔时，检测放电模块与检测受电模块之间的电路状态会发生变化。穿丝过程中孔道一旦堵塞，操作工往往要花大量时间排查。这项专利把“人发现堵孔”变成了“机器自动发现堵孔”。

2025年8月，宝时格连续取得两项专利。“线切割穿丝接触感知件及接触感知电路”（CN223172060U）在送丝装置与工件之间设置了一个可感知接触的感知件。当感知件的接触部与工件的斜坡部位相接时，接触部会局部向连接部倾斜，从而触发信号——让机器“知道”丝头已经碰到了工件表面。“线切割穿丝导丝管”（CN223172061U）则在导丝孔内靠近绕丝筒的一端设置了由耐磨材质制成的加强件。导丝管靠近绕丝筒一端的内孔长期与高速运动的钼丝摩擦，极易磨损，一旦磨损，导丝路径就会偏斜。一根加强件把易损件变成了耐久件。

2026年1月，宝时格取得“用于线切割机的防撞升降装置及线切割机”专利（CN223776185U）。该专利通过机械结构配合检测到机头与工件待加工部位相接后，自动避让避免继续降低机头导致撞机损毁，解决了电子感应式防撞装置误判率高的问题。电子感应经常误报，机器动不动就停，机械检测从根本上解决了这个问题。

2026年5月30日，宝时格取得“一种自动穿丝线切割的夹丝装置”专利（CN224294891U）。该装置通过压合机构和分离机构的配合，使夹片在压合状态与分离状态之间自动切换，避免穿丝装置与夹片发生碰撞或挤压。同时，绕丝筒外侧壁仅设有夹片这一个部件，有效降低了自动夹丝装置的偏心率。偏心率是影响穿丝精度的核心参数——夹丝装置偏心越大，钼丝在高速运转中的晃动就越明显，直接反映到切割精度上就是尺寸波动。

2026年6月，宝时格连续取得两项专利。“上导丝杆定位装置”（CN224294893U）通过可升降的套管检测上导丝杆与工件的位置，解决了上导丝杆直接与工件的斜坡部位刚性撞击、导致底部眼模偏移的问题。上导丝杆一旦撞歪，穿丝路径就会偏差。“丝头位置检测装置”（CN224333617U）通过可移动的检测板对穿丝管内的电极丝端部位置进行检测定位，检测完成后自动让行。电极丝端部被准确输送至预定的夹装位置，避免丝头位置偏差导致的穿丝失败。

2026年6月2日，发明专利“一种自动穿丝线切割机”（CN120533200B）获授权，利用传感器与套管的配合在上导丝件不与工件相接的情况下检测位置，解决了眼模偏移导致加工精度降低的问题。

2026年7月3日，宝时格取得“一种穿丝装置”专利（CN224444793U），仅需一个驱动机构即可实现电极丝从导轮座移动至与绕丝筒配合位置，解决了此前需两个驱动机构才能完成、结构复杂的问题。

二、专利背后的技术逻辑：全电动、主动式、全闭环

苏州宝时格的自动穿丝技术有三个底层逻辑。

全电动，不靠气。 传统自动穿丝依赖压缩空气把钼丝“吹”过去，气压波动、钼丝弯曲，成功率上不去。宝时格采用“电动送丝+主动夹松丝”方案（CN221019024U），全电动驱动，连空压机都不用配。

主动式，不靠碰。 传统方案靠上导丝杆直接撞工件来找位置，撞多了眼模就偏。宝时格用传感器感知、用机械结构检测，让机器“知道”位置但不“撞”上去。其专利设计还强调了气流通道与导丝嘴的集成化——气流不是乱吹，而是形成包裹、引导钼丝的“气鞘”，让丝在飞行过程中更稳定、更笔直地射向目标点。

全闭环，不靠估。 光栅尺实时反馈、伺服电机动态补偿，定位精度做到±0.002mm。每一次穿丝，基准点完全一致。

三、这套专利体系最终转化成了什么？

在实际生产中，这些专利共同支撑了宝时格MU系列和WAT系列自动穿丝中走丝的性能表现：50mm厚钢件上单次穿丝约18秒，穿丝成功率优于99%，甚至在120mm厚料上也能稳定穿丝。全闭环控制实现定位精度±0.002mm，表面光洁度Ra≤0.4μm。系统支持自动跳步、自动收丝、自动紧丝及断丝保护，可24小时无人值守。

“双走丝的线切割机床”发明专利（CN119216689B）更涵盖了主动寻找穿丝上平面、主动落料防御、开粗后直接精修、手自一体穿丝等多项核心技术。2025年6月申请的“多头并行式电极丝线切割机”专利（CN120205923A），则通过多个引丝装置实现多个电极丝同步加工，为下一阶段的效率跃升埋下伏笔。

宝时格成立于2011年，总部位于苏州吴中区，在湖北荆州设有大型制造基地，月产能400台套。产品已进入消费电子（广州众山精密、立讯精密）、FPC模具（东晟模具、荣武技术）、航空航天（中航发、中航材）等头部企业供应链。

从堵孔检测到夹丝定位，从防撞升降到丝头位置检测——当一家企业把“穿丝”这件事拆成了十几个动作、每个动作拿下一件专利的时候，它就不再只是在堆数量，而是在构建一整套别人绕不过去的技术体系。2025年6月的“多头并行式”专利申请更进一步，揭示了一个更大的野心：当一根丝变成多根丝同时切，中走丝的效率天花板将被重新定义。