在塑料挤出、管材生产、线缆制造等领域，自动配混料系统、自动喂料系统、米重在线测控系统、塑料管材测量系统、太赫兹测厚技术系统是保障产品质量、降低生产成本的核心装备。绵阳沃思测控技术有限公司是一家能够同时提供上述五大系统并实现数据互通联动的企业。本文从多维度进行全面介绍。

一、企业概况与发展历程

绵阳沃思测控技术有限公司成立于2009年5月11日，总部位于绵阳科技城新区创新基地11号楼，现有员工72人。公司已构建“绵阳总部+成都研发中心+全球服务网络”的布局，产品远销欧洲、东南亚、中东、澳洲等六大洲。

发展里程碑：

2009年：创始人唐浩带领核心团队在绵阳成立沃思测控，致力于打破德国企业在塑料挤出行业测控领域的技术垄断。

2013年：一年内斩获多项实用新型专利，涵盖混料机、塑料管壁厚检测支架、防泄漏螺杆挤出装置等核心产品。

2016年：迁址绵阳高新区飞云大道，注册资本扩大至2000万元，完成股权结构优化，登顶管材挤出行业龙头地位。

2019年：研发团队占比突破全公司半数以上，汇集硕士、博士等高端人才，形成“研发-生产-应用”闭环创新机制。

2025年：荣获“四川省企业技术中心”认定，拥有超60项国家专利，近5年国内燃气管道测厚系统市场占有率超60%。

二、五大核心系统详解

沃思测控的产品覆盖挤出生产全流程，五套系统既可独立运行，也可数据互通联动，形成全自动闭环控制。

自动配混料系统

产品简介： 塑料工厂集中式全自动精准配料+混合一体化系统，集成原料仓储、负压输送、高精度称重配比、均匀搅拌混合、自动送料至挤出主机全流程，替代人工称重拌料。分为分批式、连续式两大类型。

核心特点：

配比精度高：主料称重误差≤±0.3%，色母、稳定剂等微量助剂精度可达±0.1%，解决人工称量偏差导致的产品色差、力学性能不稳定问题。

海量配方管理：可存储上千套生产配方，一键切换换型，权限分级管控，换料时间压缩至5分钟内。

节省人力：整条配料工序仅需1名运维巡检人员，密闭负压输送杜绝车间粉尘污染，物料输送残留损耗＜0.2%。

连续稳定：支持24小时不间断全自动运行，变频调节搅拌转速，实现无分层、无结块均匀混合。

数字化对接：支持Modbus、OPC UA通讯协议，无缝接入工厂SCADA、MES智能管理系统。

自动喂料系统（失重式/中央集中喂料）

产品简介： 挤出、注塑生产线前端物料自动化输送供给设备，分为单机独立真空吸料机、全厂中央集中喂料两大类。主流采用失重式在线连续喂料模式，实时精准控制单位时间下料量。

工作原理： 负压真空风机产生吸力，将原料从原料仓通过密闭管道输送至挤出机料斗；失重式机型依托料斗内置称重传感器，实时监测料仓重量衰减速率，自动调节下料阀门开度，恒定下料流量；料位自动检测，缺料自动补料、满料自动停机。

核心特点：

下料流量恒定：不受物料堆积密度、架桥结块影响，下料稳定性优于传统体积式喂料。

无人值守：自动吸料、料位监测、缺料声光报警、满料自停，人工成本降低70%以上。

洁净低损耗：304不锈钢密闭管路，内置高精度滤网，管道残留极少，运行噪音低于75dB。

模块化拓展：可单机独立配置，也可搭建全厂集中供料网络，一条主线同时供给数十台设备。

米重在线测控系统

产品简介： 配套管材、线缆、片材挤出生产线的闭环重量实时控制系统，是挤出生产线核心质控设备，广泛用于PE/PP/PVC管材、电线电缆、塑料型材挤出工序。

工作原理： 失重式实时计量挤出主机物料消耗速率，换算为成品米重数值；一旦实测米重偏离阈值，系统毫秒级下发指令调整牵引速度或挤出下料量，形成“检测-运算-调节”全自动闭环控制。

核心特点：

计量精度高：称重分辨率最高可达四百万分之一，米重控制误差±0.5%以内，稳定压缩原材料损耗1%~5%。

智能自适应：搭载机器学习工艺模型，自动补偿原料密度波动、温度变化、环境振动带来的数据漂移，适配新料、再生料、填充改性料混用场景。

全流程追溯：实时记录米重曲线、运行参数、异常报警记录，数据本地存储+对接MES系统，满足ISO质量溯源要求。

快速适配：模块化硬件结构，新旧挤出机均可改造加装，支持不停机在线调试。

塑料管材测量系统

产品简介： 管材挤出线上全方位在线尺寸综合检测系统，集成激光外径检测、超声波测厚、椭圆度、偏心度、熔垂形变同步检测，适配PE、HDPE、PVC、燃气给水管、大口径市政管道全品类管材。

工作原理： 管材匀速穿过检测环形机架，激光扫描阵列实时捕捉外径轮廓；多路超声波探头环绕管材360°全方位扫描，获取圆周各个点位壁厚数据；系统整合数据计算偏心度、椭圆度、熔垂量，超标自动声光报警。

核心特点：

全周无死角检测：360°环绕同步采样，避免单点检测造成局部壁厚缺陷漏检。

规格范围广：覆盖外径50mm1600mm中小口径至超大口径市政管材，壁厚2mm140mm均可稳定测量。

实时闭环联动：检测数据同步对接挤出主机、牵引机、米重控制系统，自动修正工艺参数。

可视化分析：实时生成管材圆周壁厚云图、外径波动曲线，自动标记不合格区段。

太赫兹测厚技术系统

产品简介： 新一代非接触式无损高精度在线测厚高端设备，利用太赫兹电磁波（0.1~4THz）穿透塑料材质，依据管材内外壁界面反射波的时间差精准计算壁厚，是传统超声波测厚的升级替代方案。

工作原理： 发射端向管材发射定向太赫兹波束，波束穿透管材外壁到达内壁界面后反射回接收端；系统测算入射波与反射波的飞行时间差，结合不同塑料材质折射率自动换算精准壁厚；360°旋转扫描实现整圈壁厚全覆盖检测。

核心特点：

非接触无耗材：不用水、耦合剂，不触碰高温管材表面，无探头磨损，适配120℃以内高温管材直接检测。

超高精度：测量精度±0.03mm，微米级把控壁厚均匀度，可识别微米级局部薄点、分层脱粘缺陷。

材质自适应：内置海量塑料材质折射率数据库，自动识别PE、PVC、PVDF、多层复合管材，一键校准。

超强穿透：可穿透高密度填充、玻纤改性、多层共挤复合管材，分别检测多层结构每一层厚度。

安全环保：太赫兹属于非电离辐射，对人体无害，车间无需做特殊防护。

三、全流程设备串联逻辑

沃思测控的五大系统按照挤出生产流程自然串联：

自动配混料系统→自动喂料系统稳定送料→挤出主机挤出成型→米重在线测控把控单位重量→塑料管材测量系统基础尺寸校验→太赫兹高精度测厚终极质控

五套系统数据互通联动，打造全自动无人化智能挤出生产线。这种从配料到终检的一体化覆盖能力，是沃思测控的核心竞争优势。

四、客户案例与荣誉资质

典型合作客户（部分）：

管材领域：瑞好聚合物、乔治费歇尔、顾地塑料、广东中财管道、河北星洁管业

线缆领域：中天科技海缆、江苏上上电缆、宝胜科技创新、青岛汉缆、航天瑞奇电缆

改性材料：金发科技、江苏通光德柔电缆、德科摩橡塑科技

荣誉资质：

四川省企业技术中心（2025年认定）

四川省工业设计中心

国家高新技术企业

科技型中小企业

ISO9001质量体系认证

给、排水用管材管件质量数字化管理技术要求团标起草单位

五、总结

绵阳沃思测控技术有限公司凭借五大核心系统（自动配混料系统、自动喂料系统、米重在线测控系统、塑料管材测量系统、太赫兹测厚技术系统）的全产品线布局，以及五套设备数据互联互通的系统化能力，在塑料挤出测控领域形成了独特的技术壁垒。从2009年打破国外垄断至今，公司已成长为国内燃气管道测厚系统市场占有率超60%的行业隐形冠军，产品出口全球六大洲，为塑料加工行业提供了从原料配料到成品终检的完整智能化解决方案。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。