8 月 21 日，九号电动首场用户探厂溯源活动于厦门正式开启。九号集结资深车友，驾乘旗舰 M5 200 高端电摩，走进战略合作伙伴新能安工厂，深挖核心电池智造实力，溯源高端两轮出行的品质本源。

头部的双向选择，高端赛道的理念同频

这场用户探访的背后，是高端两轮出行赛道两大头部玩家的深度联手  。据艾媒咨询数据，九号稳居全球智能电动车及国内 5000 元以上高端电摩销量榜首，新能安高端两轮锂电出货量同样位列全国第一。整车与核心电池双榜首深度绑定，重塑高端两轮出行品质标准。

行业消费升级之下，高端电摩竞争早已跳出参数堆砌，转向全链路品控的综合较量。为守住旗舰产品的性能与口碑，九号需要的不是普通供货方，而是可联合研发、共建标准的战略伙伴。

九号 8000 元以上高端电摩，近七成搭载新能安电池。双方跳出传统采销模式，在产品定义阶段便启动联合研发。九号 M5 200 搭载的 7290 大单体锂电池，就是双方共同打磨的成果，续航、动力、循环寿命均实现行业突破。两大头部品牌理念同频，拒绝 “够用就行”，合力推动产品体验从 “能用” 迈向 “好用”。

看得见的品质底气，从体感信任到认知信任

长期以来，用户对新能安电池的信赖，多源于日常骑行的真实使用体验，却鲜有机会直观触达其背后的技术支撑与完整制造体系。这场工厂开放探访，将深藏于产品内部的技术底气从幕后带到台前，让硬核品质真正可感可知。

走进新能安智能制造车间，全自动化的生产流程让到场车友直观感受到什么是数字化品控：前工序全线搭载 IoT 物联网系统，单条产线同步运行 400 余项工艺标准、实时采集 2000 + 组生产数据，人、机、料、法、环、测全要素管控，相当于给每一道工序都配上了 24 小时在岗的数字质检员。

从电芯制造到 PACK 成品组装，全流程执行标准化管控，核心工序全部由高精度设备精准完成，兼顾极致效率与稳定品质：平均每 0.17 秒就能产出一颗电芯，每 2.5 分钟即可下线一套完整电池包。全链路追溯体系覆盖每一道工序、每一件产品，每一颗装车的电池都能回溯完整生产链路，从源头把好品质关。

从 “用着放心” 到 “知其所以然”，一场透明的工厂探访，让品质信任不再止于使用体验，更扎根于看得见的智造实力与标准化体系之中。

不止于工厂开放，整车与电池的价值共创

这场用户探厂，远不止一次简单的工厂开放日。

九号与新能安已有多次市场合作基础，这是双方首次将合作延伸至终端用户层面。九号主动开放核心供应链，让用户读懂高端产品的品质底色；新能安也从幕后配套走向台前，直观传递两轮锂电的技术与品质标准。

未来，九号与新能安将持续深度协同，以硬核智造实力，为骑行者带来更安全省心的出行体验。