面向TWh时代的锂电设备供应需求，锂电设备向标准化、模块化方向升级的趋势显现。

“近年来，宏工科技聚焦电池匀浆技术创新与规模化降本，通过电池匀浆工艺段的模块化探索与应用，从项目周期、成本、效率等多维度赋能电池前段制造高质量发展。”近日，宏工科技股份有限公司匀浆事业部设计部部长杨海伦在第八届动力电池应用国际峰会（CBIS2023）上作题为《电池匀浆系统模块化设计的创新探索和应用优势》的主题演讲，并分享了匀浆设备及系统发展趋势。

瞄准匀浆领域痛点

近年来，中国锂电行业发展迅速，在大规模产线投产规划下，对产线项目交付保障提出极高要求，尤其是像具有工程属性的匀浆系统，更是对面临高效交付的巨大挑战。

杨海伦分析指出，对于具有工程属性的设备供应商来说，需要在现场进行设备安装和调试，但是受多重因素影响，匀浆系统项目往往容易出现交付和投产延期，这是电池企业非常头疼的问题。

同时，目前中国整个锂电产能过剩，海外产能需求上升，很多电池企业已经或者准备出海，而以目前国内的设计和装调的模式来看，在海外安调会遇到很多不可控的因素和风险。

杨海伦指出，“为了缩短整个项目周期，以及助力中国电池企业出海，宏工科技采用标准化和模块化的方式。其中，标准化能够提高设计效率，模块化能够降低减少现场安装和调试的工作量。”

标准化、模块化设计赋能国内外锂电产线快速交付

宏工科技认为，标准化、模块化能够实现设备项目快速相应、快速交付，实现锂电产线建设提质增效，并满足电池企业出海的设备协同需求。

其中，据杨海伦介绍，模块化是以钢平台作为支撑，由设备、管道、仪器仪表组成的，具有一定生产或使用功能的，可运输以及现场快速安装的单元。

杨海伦指出，宏工科技电池匀浆系统模块化应用具备以下四大优势：

一是项目交期更确定，大部分装调工作在厂内完成，现场安装工作量减少超50%；

二是成本有竞争力，早投产带来更高经济回报，而且对于重复项目成本会进一步降低；

三是可搬迁/可兼容，便于拆卸和重新组装、维护和更新，以适应国际化市场战略需求；

四是能够规避基础设施建设差等一些不可控风险和因素。

由此，当各类标准化模块被运输至产线工地后，工程师可以像搭积木一样将其快速组装、简单调试和投入使用，实现设备的快速灵活部署。

“模块化对设备如期交付、降低成本，以及整个项目的管控，都是有优势的。”杨海伦表示，从已投产的项目案例来看，相较传统非模块化方式，宏工科技模块化系统，在交期方面，使现场工作量减少超50%，项目总周期缩短约20%，系统交付效率大大提升；费用方面，框架式模块化后，较非模块化执行总成本降低约20%；标准化作业，减少安装不确定性，降低维修成本及维修时长。

杨海伦还表示，宏工科技提供完备的电池匀浆与电池材料一站式解决方案；并通过标准化、模块化设计，可以满足锂电企业全球大规模生产需求的核心工艺设备。

在电池匀浆领域，宏工科技已形成双行星搅拌机、高效制浆机和双螺杆制浆机等多系列产品矩阵，是业内少数同时掌握三代工艺设备的企业。在电池材料领域，宏工科技可提供多款产品。未来，宏工科技将坚持“让物料处理更简单”的初心，在锂电装备方面持续研发和创新，助推锂电装备实现高效交付、智能化生产。

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