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填补青海地区铜冶炼空白

2022-08-24 17:54:53       来源:财讯界

青海铜业阴极铜工程-熔炼系统主厂房总建筑面积为43520m²,主要设备为底吹熔炼炉1台,连续吹炼炉1台,阳极炉2台,余热锅炉2台,双圆盘浇注机1台,其余设备为附属通用设备,年产量为10万吨阴极铜。钢筋2620t、模板77000m2、混凝土39900立方米、钢结构5900t、工厂复合彩钢板10200m2、现场复合彩钢板3800m2;管道1155t;电缆35km、配电箱开关箱102个、灯具946套、导线15km、钢管8km。

青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程所在地为青海省西宁市湟中县甘河滩工业园区西区。青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程,是高原地区第一个规模化的铜冶炼项目,将弥补青藏高原铜冶炼的空白,同时铜业项目对于西矿集团产业链的完善,企业的深化改革具有重要的意义。为确保青海铜业项目投产后的产品能快速达标达产,无论设计还是施工均须精益求精,以满足顾客需求为目标。由中国恩菲工程技术有限公司设计,甘肃蓝野建设监理有限公司进行监理,有色金属工业建设工程质量监督总站青海铜业质量监督站参与工程质量验收与核定。其中熔炼主工艺区建筑及安装工程中国恩菲工程技术有限公司总承包、中国二十二冶集团有限公司承建。

项目采用了中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,是国内第一家采用冷态连续炼铜项目,突破了传统冶炼工艺低空污染的世界难题,堪称目前铜冶炼行业的最高水。在节能方面充分利用冶炼反应热做到自热熔炼,提高富氧浓度,不需要外加燃料。利用冶炼高温气的余热,设置余热锅炉,产生蒸汽发电;环保方面环保是国内第一家采用特别排放限值的铜冶炼项目,炉子产出的气通过余热锅炉-电收尘-硫酸系统-环保脱硫-烧结板除尘-囱排放,最终排放量气含SO2浓度:<100mg/Nm3,环保气经脱硫收尘后粉尘颗粒物含量≤10mg/Nm3。该工程一次试车、投产成功,自投产以来未出现过施工质量问题,各系统运行正常。

经生产运行中各指标的测定底吹炉处理干精矿量70t/h(设计≥60 t/h),阳极铜质量99.8(设计≥99),铜回收率<0.3%(设计≤0.35%),A级铜质量99.99995%(设计≥99.9935%),硫酸(H2SO4)的质量

在施工过程中,项目部根据工程特点,在施工过程中采用新型安装方法和工具,共申报完成发明专利8项,获得省部级工法1项。通过吹炼炉和熔炼炉的吊装,完成了卧式重型设备高空安装的机械均衡吊装工艺研究。为狭窄空间内重型设备的移吊装探索了新的方式。在施工中还积极推广和应用《建筑业10项新技术》,在工程中应用7大项15小项:高强钢筋直螺纹连接技术、高强钢筋应用技术、预制预应力混凝土构件技术、预制构件工厂化生产加工技术、钢结构深化设计与物联网应用技术、钢与混凝土组合结构应用技术、机电管线及设备工厂化预制技术、工业化成品支吊架技术、机电消声减震综合施工技术、建筑机电系统全过程调试技术、建筑垃圾减量化与资源化利用技术、施工现场太阳能、空气能利用技术、地下工程预铺反粘防水技术、高能门窗技术、基于物联网的劳务管理信息技术。

本工程熔炼、吹炼炉安装精度的高低将直接影响着本工程整体的整体施工质量。项目部从土建施工开始严格控制施工质量特别是对土预埋螺栓、预留孔洞,埋件定位、标高做到精准无误。对安装过程当中底座调整精度,电机、减速机的调整精度严格控制在规范要求以内。在施工中,项目部针对熔炼炉、吹炼炉安装要求进行关键工序、特殊工序专门进行技术交底,施工过程中严格执行质量检查“三检”制,严格工序交接、隐蔽工程检查,确保安装质量符合规范要求。

为了提高熔炼炉和吹炼炉安装质量,项目部成立QC小组,在项目开工前就确定了提升目标,在项目施工过程中积极探索并改进,工程质量得到很好的提高, QC成果均取得了较好的效果。

青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程投产后,年销售收入487119.62万元,每年税后净利润14741.85万元,为国家贡献税收4913.95万元,每年提供就业岗位900多个。同时该项目对于西矿集团产业链的完善,企业的升化改革具有重要的意义,节能环保水实现跨越式的提升,提高西矿集团产品市场竞争力,实现其可持续发展目标。

该项目设计充分体现了循环经济理念,原燃料、能源介质及“三废”得到了最大限度的综合利用。项目采用了中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,是国内第一套冷态底吹连续炼铜工艺,也是青海地区第一个规模化的铜冶炼企业,同时也是国内第一家采用环保特别排放限值的铜冶炼企业。将会凭借先进的技术、良好的效益和卓越的环保水,成为国家产业技术升级的典范,在填补青海地区铜冶炼空白、提升我国西部经济发展水的同时,也大力推进我国有色工业向绿色、节能、环保方向发展。

青海铜业工程施工过程中通过优化设计图纸、施工方案、合理施工,采用建筑业十项新技术和新工法、新工艺,不仅节约了人工和材料,取得了很好的经济效益,达到了预期的盈利目标,而且还提高了工程施工质量,为我们参见单位提高了信誉,树立了良好的社会形象。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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2022-08-24 17:54:53   财讯界

青海铜业阴极铜工程-熔炼系统主厂房总建筑面积为43520m²,主要设备为底吹熔炼炉1台,连续吹炼炉1台,阳极炉2台,余热锅炉2台,双圆盘浇注机1台,其余设备为附属通用设备,年产量为10万吨阴极铜。钢筋2620t、模板77000m2、混凝土39900立方米、钢结构5900t、工厂复合彩钢板10200m2、现场复合彩钢板3800m2;管道1155t;电缆35km、配电箱开关箱102个、灯具946套、导线15km、钢管8km。

青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程所在地为青海省西宁市湟中县甘河滩工业园区西区。青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程,是高原地区第一个规模化的铜冶炼项目,将弥补青藏高原铜冶炼的空白,同时铜业项目对于西矿集团产业链的完善,企业的深化改革具有重要的意义。为确保青海铜业项目投产后的产品能快速达标达产,无论设计还是施工均须精益求精,以满足顾客需求为目标。由中国恩菲工程技术有限公司设计,甘肃蓝野建设监理有限公司进行监理,有色金属工业建设工程质量监督总站青海铜业质量监督站参与工程质量验收与核定。其中熔炼主工艺区建筑及安装工程中国恩菲工程技术有限公司总承包、中国二十二冶集团有限公司承建。

项目采用了中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,是国内第一家采用冷态连续炼铜项目,突破了传统冶炼工艺低空污染的世界难题,堪称目前铜冶炼行业的最高水。在节能方面充分利用冶炼反应热做到自热熔炼,提高富氧浓度,不需要外加燃料。利用冶炼高温气的余热,设置余热锅炉,产生蒸汽发电;环保方面环保是国内第一家采用特别排放限值的铜冶炼项目,炉子产出的气通过余热锅炉-电收尘-硫酸系统-环保脱硫-烧结板除尘-囱排放,最终排放量气含SO2浓度:<100mg/Nm3,环保气经脱硫收尘后粉尘颗粒物含量≤10mg/Nm3。该工程一次试车、投产成功,自投产以来未出现过施工质量问题,各系统运行正常。

经生产运行中各指标的测定底吹炉处理干精矿量70t/h(设计≥60 t/h),阳极铜质量99.8(设计≥99),铜回收率<0.3%(设计≤0.35%),A级铜质量99.99995%(设计≥99.9935%),硫酸(H2SO4)的质量

在施工过程中,项目部根据工程特点,在施工过程中采用新型安装方法和工具,共申报完成发明专利8项,获得省部级工法1项。通过吹炼炉和熔炼炉的吊装,完成了卧式重型设备高空安装的机械均衡吊装工艺研究。为狭窄空间内重型设备的移吊装探索了新的方式。在施工中还积极推广和应用《建筑业10项新技术》,在工程中应用7大项15小项:高强钢筋直螺纹连接技术、高强钢筋应用技术、预制预应力混凝土构件技术、预制构件工厂化生产加工技术、钢结构深化设计与物联网应用技术、钢与混凝土组合结构应用技术、机电管线及设备工厂化预制技术、工业化成品支吊架技术、机电消声减震综合施工技术、建筑机电系统全过程调试技术、建筑垃圾减量化与资源化利用技术、施工现场太阳能、空气能利用技术、地下工程预铺反粘防水技术、高能门窗技术、基于物联网的劳务管理信息技术。

本工程熔炼、吹炼炉安装精度的高低将直接影响着本工程整体的整体施工质量。项目部从土建施工开始严格控制施工质量特别是对土预埋螺栓、预留孔洞,埋件定位、标高做到精准无误。对安装过程当中底座调整精度,电机、减速机的调整精度严格控制在规范要求以内。在施工中,项目部针对熔炼炉、吹炼炉安装要求进行关键工序、特殊工序专门进行技术交底,施工过程中严格执行质量检查“三检”制,严格工序交接、隐蔽工程检查,确保安装质量符合规范要求。

为了提高熔炼炉和吹炼炉安装质量,项目部成立QC小组,在项目开工前就确定了提升目标,在项目施工过程中积极探索并改进,工程质量得到很好的提高, QC成果均取得了较好的效果。

青海铜业有限责任公司10万吨/年阴极铜工程投产后,年销售收入487119.62万元,每年税后净利润14741.85万元,为国家贡献税收4913.95万元,每年提供就业岗位900多个。同时该项目对于西矿集团产业链的完善,企业的升化改革具有重要的意义,节能环保水实现跨越式的提升,提高西矿集团产品市场竞争力,实现其可持续发展目标。

该项目设计充分体现了循环经济理念,原燃料、能源介质及“三废”得到了最大限度的综合利用。项目采用了中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,是国内第一套冷态底吹连续炼铜工艺,也是青海地区第一个规模化的铜冶炼企业,同时也是国内第一家采用环保特别排放限值的铜冶炼企业。将会凭借先进的技术、良好的效益和卓越的环保水,成为国家产业技术升级的典范,在填补青海地区铜冶炼空白、提升我国西部经济发展水的同时,也大力推进我国有色工业向绿色、节能、环保方向发展。

青海铜业工程施工过程中通过优化设计图纸、施工方案、合理施工,采用建筑业十项新技术和新工法、新工艺,不仅节约了人工和材料,取得了很好的经济效益,达到了预期的盈利目标,而且还提高了工程施工质量,为我们参见单位提高了信誉,树立了良好的社会形象。

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