中国二十二冶集团西北公司首先做好设计质量的控制,组织相关人员熟悉设计文件,全面复查设计单位提供的施工图,对设计存在的错、漏、碰、缺,及时汇报业主与设计沟通,请设计单位核查,达成共识,由设计单位出具变更。施工过程中发现问题及时向监理单位提出,由监理单位与设计单位及时沟通,由设计单位进行修改或出具变更。其次坚持各种会议制度,每周一组织各施工单位、监理单位召开工程管理例会,利用例会总结工程中所发生的各种质量、进度等问题,提出整改方案及下周计划安排;此外还根据工地所发生的问题,随时召开专题会议和施工现场会议解决施工过程中的质量问题。针对本工程的特点,选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场质量管理体系,主要解决施工过程中遇到的技术质量问题,严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前,按照施工方案督促检查技术交底和施工组织,以此来保证工程的顺利进行。

云南神火项目施工过程中,严格执行国家有关法律、法规、强制性标准、强制性条文和设计文件及地方相关法规,建立和执行了质量保证体系,制定了专业人员岗位责任制,积极与业主、设计、监理配合。监督人员对本工程所有单位(子单位)工程验收核验,工程质量符合国家标准要求,合格率达到100%,符合国家行业施工验收规范要求,各单位(子单位)工程评定结果为合格。工程建设过程中质量一直处于受控状态,质量保证资料齐全,安全功能检测项目符合国家及行业有关规定要求。工程建设全过程中未发生一般及以上重大质量事故。设备安装试车一次性成功、试生产正常,工程分阶段投产运行,投产后各项功能满足要求,设备运转良好,各种经济技术指标符合设计要求,生产能力已达到设计产量。经业主、设计、监理单位联合验收检查,对工程质量给予了高度的评价。

从中标开始施工到竣工,全过程质量活动、成本都得到有效控制和监督,在工程施工过程中,我单位对工程质量十分重视,自中标之日起就将该工程的质量目标确定为创“国家优质工程金奖”。有严格的质量保证体系,施工中严格按照国家现行的规范和施工图进行施工,确保了工程质量。

开工初期进行创优规划,施工精细管理,结构安全可靠,感观好,工程一次性验收合格,投料生产一次成功。对现场文明施工,严格按照《环境、职业健康安全管理手册》进行管理,保证了各项指标达到要求。在使用过程中未发现影响使用功能的问题和危及结构安全的隐患,满足生产工艺的使用要求。

工程共计制作安装658台电解槽,电解槽槽壳、电解槽上部、铝母线、槽内衬砌筑的结构强度和耐久性指标均达到了设计及规范要求。钢结构和铝母线表面平整光滑,安装尺寸准确、线条顺直,实测几何尺寸全部符合质量验收标准要求。电解槽槽壳、上部结构焊缝均匀饱满,油漆涂装均匀,颜色鲜明,电解槽主焊缝一次成型,无损检测一次合格率99%。铝母线焊缝密实饱满、均匀,铝母线压接面研磨达到施工规范要求,设备安装严格按照图纸及规范进行,水平度、垂直度、同心度和平行度安装偏差都控制在规范要求之内,每个过程都严格把关,过程资料完整,单机试车和联动试车将发现的任何问题全部消除,确保了项目一次投料启动成功。投产期间,设备运转正常、生产工艺满足各项设计指标,获得参建各方的一致好评。(杨延波)

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