由于高强度厚板构造复杂,且牛腿(梁托的别名,其作用是在混合结构中,梁下面的一块支撑物,它的作用是将梁支座的力分散传递给下面的承重物,因为一面集中力太大,容易压坏墙体)多为空间角度,具有水平杆件、垂直杆件、斜方向等多方向连接,钢板零件存在多个等间距分布,间距仅有200毫米,甚至板件间连接有插口式连接,零件间间距和操作空间很小,难以在多个平面内保证各牛腿与钢梁连接,制作过程非常困难,难以控制尺寸,加工精度难度大大增加。为保证工程首个构件通过验收,项目经理孙岩和陈宇斌带领技术专项小组几乎天天蹲在现场,实时掌握工程进展、优化施工技术方案。

高强度厚板复杂节点各部件为空间位置,在制作过程中装配空间位置部件的精度是控制的重点,那么如何进行空间牛腿尺寸控制是该工程的关键,空间牛腿尺寸的精度将决定构件制作的整体质量。为解决这一技术难题,技术小组应用计算机建立精确的三维模型,设定控制关键点,在模型中将各异型牛腿的空间关键控制尺寸测量出来,标注出尺寸控制图,并打印出尺寸控制图纸。在实施过程中,根据尺寸控制图纸对作业人员进行详细交底,并下发给作业班组,以此尺寸控制图的精准控制尺寸来控制构件的组装精度,包括牛腿的连接位置,各牛腿间的空间位置和距离,端点的控制尺寸等,然后严格按尺寸进行装配,在部件装配各步骤过程中严格将自检和专检结合,在班组人员自检合格的基础上,还要由质检人员和技术人员组成专检小组进行复查,并按装配尺寸图逐项核对,控制装配偏差,对装配过程中超差的部件严格整改,保证部件装配位置的精准,最终检验合格后再进行焊接工序的开展,以形成“闭环”。同时,技术专项小组还应用BIM技术,建立空间整体模型,在模型中测量各种距离,以保证构件的装配精度,经过大量的探索试验,技术专项小组终于运用复杂节点空间牛腿尺寸控制技术成功解决了在多个平面内各牛腿与钢梁连接,保证了工程的顺利进行。当首个构件通过验收的那一刻,技术专项小组的成员们兴奋地紧紧拥抱在一起,无数次的失败与沮丧全部抛之脑后。

面对工程量大、钢结构形式复杂多样、构件数量众多的难题,项目部合理安排生产,科学分工,及时启动冬季施工和先进的技术措施,以确保厚板焊接技术、控制焊接变形达到加工精度要求。面对工程大跨度、大悬挑构件居多,质量要求高的难题,项目部从深化设计、原材料采购开始直至构件出厂,全过程采取严谨措施,充分发挥公司技术质量保障体系作用,严格按照工程伊始确立的创建“中国钢结构金奖”、“全国优秀焊接工程”目标,遵循严苛的施工标准。(杨延波)

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