中国二十二冶集团项目团队迈过了一道沟,又过了一道坎儿,前方还有需要解决的难题在等着他们。施工过程中,项目团队为进一步完成业主要求,大家采用了“一边施工、一边安装”的交叉作业方法,同时进行热风炉的拼装、安装工作。“面前十米宽的路,是吊装设备的唯一作业通道,却也是热风炉的制作场地,可是我们的履带吊就有8.2米宽,这对吊装精度要求太高。”参建履带吊装司机说道。当时,正值北方冬季,由于室外气温较低,在工程施工点经常是零下30几度的低温环境。履带吊钢结构由于受低温影响而导致性能大幅度降低,加大了吊装难度。

针对这些复杂空间钢结构的安装情况,中国二十二冶借助了BIM建筑模型信息技术,项目技术团队预先对整个项目进行了三维整体建模,对四座热风炉体、吊装设备进行了精准排布,并在每带炉壳的曲面上设置控制点,通过全站仪实际测量坐标值与模型理论值进行比对,以调整偏差来实现对安装的控制,真实还原了项目建成后的场景,以控制偏差确保曲面炉壳拼装、安装的施工精度,有效避免了设备吊装与

炉体拼装时发生碰撞、线路与线路间出现交叉重叠等情况,最终实现了交叉施工状态下的“零返工”,安装精度上的“微瑕疵”。

经过590天的艰苦奋战,工程终于顺利竣工。据悉,在工程建设中,项目团队先后取得《钢炉壳安装施工防雨防风结构》等7项发明专利,《热风炉炉壳上下带对接定位装置》等16项实用新型专利,《热风炉壳体不锈钢与碳钢复合板安装工法》等8项工法;此外,《特大型高炉关键部位快速安装施工技术》获得中国施工企业管理协会科技进步二等奖,《高炉五通球优先安装工艺技术》等获得中国安装协会科学技术进步奖三等奖等3项科技奖,《超大型焦炉及其节能环保设施建造新技术研究与应用》等4项科技成果,该工程新技术示范工程被评为“国内领先”。同时项目部成立了QC小组攻克技术难关,完成国家级QC成果5项、省部级QC成果1项,被中国工程建设焊接协会评选为优秀焊接工程一等奖、河北省建筑业科学技术进步奖二等奖。

该工程在热风炉壳体上使用不锈钢与碳钢复合板,这在我国尚属首例,对特殊钢板施工技术应用于热风炉施工领域的成功,解决了国内高炉、热风炉系统对炉壳高温区硫化反应的问题,大大提高了施工效率,保证了施工质量,为在今后广泛应用于高炉、热风炉、预热炉等工程提供了值得借鉴的宝贵经验。该工程研究成果的成功从一定程度上促进并带动了金属复合板行业的不断发展,为国民经济做出重要贡献。(杨延波)

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