首钢北京顺义冷轧薄板生产线工程,是一个总投资64亿元、产能150万吨的首钢股份冷轧薄板生产线。中国二十二冶主要负责厂区道路,公辅区域建设等。这是当时国务院批准首钢实施压产、搬迁、结构调整和环境治理方案中第一个竣工的重大项目,也是首钢在首都唯一保留的钢铁精品项目。该项目按照循环经济“减量、再利用和循环”的原则,把减少消耗量放在首位,使生产过程做到少消耗、不排放或少排放、不污染或少污染环境,对环境的影响降低到最低程度。同时也是继首钢五号高炉停产之后,落实国务院批准的首钢实施压产搬迁、结构调整和环境治理方案又一个重要的标志性工程。

这是来自国家的嘱托,不亚于在祖国心脏上放一个支架,为了干好这个工程,项目团队对工程进行了全方位的质量管控,电缆桥架敷设、管线的安装、防腐都成为最难以把控的质量难关。

每一个项目的施工,都有一个属于中心的重点部分,比如炼钢工程的高炉、电炉,轧线工程的电力工程等等。对于轧线来说,电力工程就如同轧线的心脏,为轧线的动力供血,而电缆敷设就是通向心脏的各种血管,是添加动力的重要支线。作为“身经自战”的传统工程单位,都以为保安电源设詈将是轻车熟路的一项工作,但是在首钢复杂的施工现场,如何保质保量地敷设完毕,却成为了一个不小的质量难题。因为特殊的现场要求,场区内主转线与公辅工程需要同时施工,而主车线设备基础又是异常的复杂。为了保证保安电源电缆的敷设能合理地进出各个车间,又为了保证电缆敷设的质量不会因为复杂的敷设环境而打折扣,项目团队在针对场区布局上面下了大功夫。项目团队将施工进度安排及电缆电线到货情况与现场施工的实际相结合,组织安排详细的申缆及接线计划。最终确定将保安电源从总配电室地下室引出,进入电缆隧道,穿过预埋管进人地下管廊,再由管廊进入车间,经过酸洗车间、连退车间、镀锌车间等,然后从低到高,把电缆引到20多米高的桥架上。为了保证每一道程序都符合质量要求,项目经理亲自带队,带领质量员一起监督、把关。

但是受客观条件影响,铺设长度过长,经过的施工主体较多,导致使用的弯头数量增多。为了保证弯头安装的质量,项目部必须准确的测量出每根电缆的长度,以保证每一次弯头安装精确到位。于是项目总工黄东带领技术、质量人员,一同深人现场,用皮尺一段一段丈量,反复核算,精确计算出每根申缆进货时要分成几盘,而且要求厂家对电缆编号盘号,测算弯头尺寸,最终保质保量地完成了电缆敷设工作。(杨延波)

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。