在施工过程中,防水混凝土的浇筑、养护以及防裂性要求比较高,是又一个质量要点。由于调节池底板厚为1000毫米,浇筑混凝土时按照大体积混凝土施工方式施工,而混凝土表面平整度最大偏差不超过8毫米,混凝土的中心温度与混凝十表面温差不得大干25摄氏度,项目团队多次实验,并查找相关案例,以期找出最优方法。中国二十二冶集团技术员小王提出“可以在进行浇筑设备基础时,采用溜槽和拖式泵结合下料,浇筑方法采用分层分段,薄层浇筑,就像是搭积木,一层一层,一次到顶”。“采用新方法风险太大了”,邓忠磊说。“总有人要去尝试,况目目前该方法还是有成功案例的”。项目经理田世英说。两个人争得面红耳赤,通过对比成功案例并结合项目混凝土浇筑实际情况,大家一致决定采用新方法试一试。由于工程现场场地狭窄、质量标准高,施工人员需要严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙面混凝土时每层下料厚度控制在50厘米,要按顺序振捣,以防少振或漏振。为避免混凝十罐车在现场内存在不能错车及停潜时间过长影响混凝士质量等问题,项目部在混凝十浇筑施工时,合理安排,派专人负责疏导车辆进出场,保证混凝十连续浇筑,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。如有超过混凝土初凝时间的混凝+坚决退回或倒掉,严格按照商品混凝十质量控制方案,由专人控制,保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙根部极易发生质量通病部位的振捣派专人监督控制质量,在浇筑墙根部前,要先将底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度,然后将砼的污水水采用软抽水泵及时排出,在12到14小时后覆盖朔料薄膜草袋经水润湿养护。为降低混凝土结构物的内外温差,需要控制砼的出机温度和浇筑温度,技术员小王立即查询资料,并咨询曾经干过相关工程经验丰富的李师傅,在李师傅的帮助下小王提出“可以在底板中央设置测温点,分别测量底部、中部、表面温度,以控制内外温差”,经过反复测试,发现能够较好控制砼的出机温度和浇筑温度,保证了工程质量。(杨延波)

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