项目在施工过程中推行样板引路制度,混凝土结构工程以调节池底板基础为样板,钢结构工程以通过检查达到质量标准的第一根钢构件作为样板,管道工程以通过评比的样件作为样板,通过样板引路,实现了质量高标准的目标。大体积混凝土浇筑时现场埋设24个测温点,混凝土表面通过加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量,严格控制内外温差,确保凝土的质量。采用设备整体安装技术,保证了施工质量。施工过程中,项目部工程技术人员进行全过程旁站,监控工程,督导质量。项目执行由项目经理领导,总工程师、现场经理、机电经理中间控制,专业责任工程师检查的三级管理系统,形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。项目部还为施工队伍提供“保姆式”服务,为分包单位提供充足的工机具,技术质量人员对每一道工序质量严格把关,工程探伤合格率达100%,确保无返工。

水处理中心投运后,唐钢南区关停深井水,将城市中水作为唯一的生产水源,实现厂区内工业用水的综合处理和循环利用。每年可减少新水用量1752万吨。同时,唐钢南区的生产废水全部回收后进行深度处理,可达到每小时生产净化水4200立方米,软化水1000立方米,除盐水300立方米能力,并满足生产对各种水质的不同需求,日产合格水14.5万吨,是国内冶金企业全厂综合废水处理及回用规模最大的污水处理工程,工业用水全部来自城市中水与企业自身的工业废水,采用超滤和反渗透等废水深度处理技术建设大型城市中水与工业废水处理设施,实现了城市中水与工业废水深度处理及综合利用。

项目广泛应用钢筋直螺纹连接、新型模板施工、高性能泵送混凝土、建筑节能和新型墙体、新型防水材料、环氢自流平等新型技术,并运用计算机对施工过程、工程资料进行管理,使用掺合料、粉煤灰泵送剂等配制可泵性良好的高性能砼,提高了工程质量。通过项目部全体管理人员的努力,主体结构实测300点,合格率达到98%。管道焊接一次探伤合格率95%,试压一次合格率100%;污泥脱水间构筑物沉降均匀,最大沉降量5毫米,最大沉降差仅为1毫米:32710平方米混凝土表面平整度最大偏差5毫米;72组出水槽、2880个溢流口,单槽溢流口最大水平误差3毫米:720块滤板水平度控制在3毫米以内;出水泵联轴器轴向倾斜最大0.05%o,工程设备、管道、墙体、地面外观平整、排列整齐,单位工程合格率为100%。其中项目推广应用的高性能泵送混凝土施工技术还应用于后续的内蒙古建龙新建3号连铸机项目、天津天钢联合钢铁炼钢连铸工程、承德建龙特大圆坯连铸机工程中。对日后工程施工具有示范作用。

“同谱治水曲,共圆清水梦”,怀揣着全面剿灭黑臭水体、打赢污水治理攻坚战的信念,中国二十二冶建设者们秉承着“用心铸造精品”的品牌理念;怀揣着“干就干好,做就做精”的质量理念,坚持“敢为人先,勇于超越”的创新理念,优质高效完成建设任务,建成了一座现代化水处理中心,实现了工业废水零排放,工业用生产新水零取水,用精品工程、样板工程为碧水蓝天做贡献。(杨延波)

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