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探索可持续发展新范式 亨斯迈为高质量发展注入绿色动能

2023-09-26 09:52:40       来源:搜狐

2023年9月22日,上海 — 全球特殊化学品企业亨斯迈集团受邀参加在宁波开幕的第十四届中国国际石油化工大会。聚焦“驾驭不确定性 共促绿色复苏”主题,全球能源化工领域的企业代表、行业领袖、院士专家汇聚于此,共同探索绿色低碳高质量发展新路径。亨斯迈化学研发中心执行总监盛恩善博士受邀出席未来能源大会论坛,分享了亨斯迈的可持续发展目标与行动,展现其创新化学新材料与绿色技术如何赋能未来新能源等下游行业减碳增效。

“我们充分感受到了中国积极应对气候变化、走绿色低碳高质量发展道路的决心。亨斯迈作为减碳创新的驱动者,始终将社会经济的绿色、高质量、可持续发展的理念和宏观目标融入企业的战略决策、经营管理和价值创造中,紧密围绕中国的‘双碳’系统工程,创新产品设计、强化工艺流程管控、加速供应链效能提升、畅通产业大循环,探索可持续发展新范式,助推社会经济迈向高质量发展新航道。”亨斯迈聚氨酯事业部亚太区总裁潘律民表示。

政府引领驱动,行业协同发展

如果将“双碳”战略的推进比作为一艘航行中的巨轮,那么政府的指引就是这艘巨轮的旗帜。2021年国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《2030年前碳达峰行动方案》,意味着碳达峰碳中和“1+N”政策体系的顶层设计出炉,为实现双碳目标擘画了行动路线图。在顶层设计指引下,有关部门陆续部署制定了能源、工业、城乡建设、交通运输等多个领域及行业的碳达峰实施方案。在政策驱动和引领下,亨斯迈行业同频共振,致力于集结行业各方资源,坚守技术创新,与更多企业、院校、机构携手共造产业价值,提升行业整体发展水平和市场规模,并最终‘ 以点带面’,将绿色技术与低碳产业深度融合,助力中国实现‘双碳’目标。

早在2021年,亨斯迈就与中国科学院上海高等研究院正式签署碳中和战略合作协议,开展基于聚氨酯产品生产和建筑行业下游应用的生命周期碳足迹评价。该项合作通过数据收集、调研和上下游产业协调沟通,研究各阶段聚氨酯材料生产加工及应用,将产品生产和使用过程中的直接与间接排放纳入统计范围,通过开展基于聚氨酯产品的生命周期碳足迹评价,分析影响碳足迹的关键因素及环节,为聚氨酯产品生产的减碳技术提供方向性支撑,助力其上游生产和建筑行业下游应用全范畴走向低碳。本次合作首开聚氨酯行业国际领先企业与本土一流研究机构携手推进碳中和研究的先河。

定量减碳,打造绿色供应链

“双碳”目标的实现是一项多维、立体、系统的工程,不仅要求企业加速自身减碳进程,打造低碳绿色供应链亦是其题中之义。亨斯迈在供应链的不同环节整合多项资源与能力,创新产品设计、加强工艺流程管控形成“绿色供应链解决方案”,通过共享、分工、互换等方式,达到节能、减排、降本效果,带动整个供应链实现碳减排目标。正如在亨斯迈不久前发布的《2022可持续发展报告》中显示,集团 “2025愿景”整体实现进度完成50%,实现碳排放进一步减少5%。[1]同时,亨斯迈也在致力于推进其供应商在2027年前建立自身碳中和目标。

包装运输是供应链环节中能耗和排放的主要环节之一。如何从实际出发,精准优化包装和运输方式,成为亨斯迈供应链环节节能减排、降本增效的突破点。在包装环节,亨斯迈探索将“桶装货”转变为“散水货”,一步到位,直接省去包装物;对于无法彻底去除包装的货品,则通过在包装容器内加装内衬袋等方式,提升包装容器的循环使用。运输方面,亨斯迈创新推动多种交通运输方式深度融合,运用水陆联运;采用TMS运输管理系统(Transportation Management System),通过与社会化物流信息网格化集成,利用技术手段高效匹配资源、优化路线和运输方式,提升运输效率并节能降本。

发展绿色经济赋能客户价值提升

亨斯迈坚持以客户价值为战略起点,以创新驱动差异化,持续升级焕新以“衣食住行”为代表的四大可持续解决方案,为客户创造平衡商业、环保与社会效益的多重价值。作为循环经济的践行者和引领者,亨斯迈基于PET塑料循环再生技术,开发出TEROL®泰络优®再生聚酯多元醇作为各类聚氨酯产品的原料,其成分中回收PET塑料含量最高可达60%,能大大降低聚氨酯下游产品的碳足迹。亨斯迈集团全球每年可回收PET废塑相当于14.4亿个500毫升的PET塑料瓶,用于生产聚氨酯建筑保温材料、合成革、家具海绵、工业胶粘剂等应用类产品,与产业链伙伴协力创造更可持续的未来。[2]

共生、共筑、共兴的产业链生态离不开创新技术的不断加持。能新能源汽车行业为例,亨斯迈不断开发创新型解决方案,赋能下游产业技术迭代和绿色升级。亨斯迈的RIMLINE和VITROX聚氨酯系统、爱牢达®玻璃纤维增强环氧树脂等可助力电动汽车电池更轻量化、更耐用,且提高生产效率;创新ULTRAPURE® 碳酸酯,助力电池解决方案有效减少环境、健康和安全问题;打造近零碳足迹的MIRALON®碳纳米管生产技术,可降低90%的碳足迹。[3]

社会经济的绿色低碳转型是实现高质量发展的重要引擎。在“碳中和、循环经济、可持续化学”三大可持续长期目标指引下,亨斯迈坚持将自身废塑循环的持续推进和打造低碳产能、赋能上下游全产业链的绿色转型等深度融合,打造可持续发展生态圈,以绿色创新助力“双碳”目标推进,为中国高质量发展和现代化建设提供强大动力支撑。

[1] . 基于2019年基准线。

[2] . 数据来源于亨斯迈内部,不同批次的测试数据或有差异。

[3] . 数据来源于亨斯迈内部,不同批次的测试数据或有差异。


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责任编辑:kj005

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探索可持续发展新范式 亨斯迈为高质量发展注入绿色动能

2023-09-26 09:52:40   搜狐

2023年9月22日,上海 — 全球特殊化学品企业亨斯迈集团受邀参加在宁波开幕的第十四届中国国际石油化工大会。聚焦“驾驭不确定性 共促绿色复苏”主题,全球能源化工领域的企业代表、行业领袖、院士专家汇聚于此,共同探索绿色低碳高质量发展新路径。亨斯迈化学研发中心执行总监盛恩善博士受邀出席未来能源大会论坛,分享了亨斯迈的可持续发展目标与行动,展现其创新化学新材料与绿色技术如何赋能未来新能源等下游行业减碳增效。

“我们充分感受到了中国积极应对气候变化、走绿色低碳高质量发展道路的决心。亨斯迈作为减碳创新的驱动者,始终将社会经济的绿色、高质量、可持续发展的理念和宏观目标融入企业的战略决策、经营管理和价值创造中,紧密围绕中国的‘双碳’系统工程,创新产品设计、强化工艺流程管控、加速供应链效能提升、畅通产业大循环,探索可持续发展新范式,助推社会经济迈向高质量发展新航道。”亨斯迈聚氨酯事业部亚太区总裁潘律民表示。

政府引领驱动,行业协同发展

如果将“双碳”战略的推进比作为一艘航行中的巨轮,那么政府的指引就是这艘巨轮的旗帜。2021年国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《2030年前碳达峰行动方案》,意味着碳达峰碳中和“1+N”政策体系的顶层设计出炉,为实现双碳目标擘画了行动路线图。在顶层设计指引下,有关部门陆续部署制定了能源、工业、城乡建设、交通运输等多个领域及行业的碳达峰实施方案。在政策驱动和引领下,亨斯迈行业同频共振,致力于集结行业各方资源,坚守技术创新,与更多企业、院校、机构携手共造产业价值,提升行业整体发展水平和市场规模,并最终‘ 以点带面’,将绿色技术与低碳产业深度融合,助力中国实现‘双碳’目标。

早在2021年,亨斯迈就与中国科学院上海高等研究院正式签署碳中和战略合作协议,开展基于聚氨酯产品生产和建筑行业下游应用的生命周期碳足迹评价。该项合作通过数据收集、调研和上下游产业协调沟通,研究各阶段聚氨酯材料生产加工及应用,将产品生产和使用过程中的直接与间接排放纳入统计范围,通过开展基于聚氨酯产品的生命周期碳足迹评价,分析影响碳足迹的关键因素及环节,为聚氨酯产品生产的减碳技术提供方向性支撑,助力其上游生产和建筑行业下游应用全范畴走向低碳。本次合作首开聚氨酯行业国际领先企业与本土一流研究机构携手推进碳中和研究的先河。

定量减碳,打造绿色供应链

“双碳”目标的实现是一项多维、立体、系统的工程,不仅要求企业加速自身减碳进程,打造低碳绿色供应链亦是其题中之义。亨斯迈在供应链的不同环节整合多项资源与能力,创新产品设计、加强工艺流程管控形成“绿色供应链解决方案”,通过共享、分工、互换等方式,达到节能、减排、降本效果,带动整个供应链实现碳减排目标。正如在亨斯迈不久前发布的《2022可持续发展报告》中显示,集团 “2025愿景”整体实现进度完成50%,实现碳排放进一步减少5%。[1]同时,亨斯迈也在致力于推进其供应商在2027年前建立自身碳中和目标。

包装运输是供应链环节中能耗和排放的主要环节之一。如何从实际出发,精准优化包装和运输方式,成为亨斯迈供应链环节节能减排、降本增效的突破点。在包装环节,亨斯迈探索将“桶装货”转变为“散水货”,一步到位,直接省去包装物;对于无法彻底去除包装的货品,则通过在包装容器内加装内衬袋等方式,提升包装容器的循环使用。运输方面,亨斯迈创新推动多种交通运输方式深度融合,运用水陆联运;采用TMS运输管理系统(Transportation Management System),通过与社会化物流信息网格化集成,利用技术手段高效匹配资源、优化路线和运输方式,提升运输效率并节能降本。

发展绿色经济赋能客户价值提升

亨斯迈坚持以客户价值为战略起点,以创新驱动差异化,持续升级焕新以“衣食住行”为代表的四大可持续解决方案,为客户创造平衡商业、环保与社会效益的多重价值。作为循环经济的践行者和引领者,亨斯迈基于PET塑料循环再生技术,开发出TEROL®泰络优®再生聚酯多元醇作为各类聚氨酯产品的原料,其成分中回收PET塑料含量最高可达60%,能大大降低聚氨酯下游产品的碳足迹。亨斯迈集团全球每年可回收PET废塑相当于14.4亿个500毫升的PET塑料瓶,用于生产聚氨酯建筑保温材料、合成革、家具海绵、工业胶粘剂等应用类产品,与产业链伙伴协力创造更可持续的未来。[2]

共生、共筑、共兴的产业链生态离不开创新技术的不断加持。能新能源汽车行业为例,亨斯迈不断开发创新型解决方案,赋能下游产业技术迭代和绿色升级。亨斯迈的RIMLINE和VITROX聚氨酯系统、爱牢达®玻璃纤维增强环氧树脂等可助力电动汽车电池更轻量化、更耐用,且提高生产效率;创新ULTRAPURE® 碳酸酯,助力电池解决方案有效减少环境、健康和安全问题;打造近零碳足迹的MIRALON®碳纳米管生产技术,可降低90%的碳足迹。[3]

社会经济的绿色低碳转型是实现高质量发展的重要引擎。在“碳中和、循环经济、可持续化学”三大可持续长期目标指引下,亨斯迈坚持将自身废塑循环的持续推进和打造低碳产能、赋能上下游全产业链的绿色转型等深度融合,打造可持续发展生态圈,以绿色创新助力“双碳”目标推进,为中国高质量发展和现代化建设提供强大动力支撑。

[1] . 基于2019年基准线。

[2] . 数据来源于亨斯迈内部,不同批次的测试数据或有差异。

[3] . 数据来源于亨斯迈内部,不同批次的测试数据或有差异。


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