近日，全球领先的IT市场研究和咨询公司IDC发布《中国工业互联网平台及应用解决方案市场份额，2021：快速增长的一年》。华为FusionPlant工业互联网平台在2022年工业互联网平台及应用解决方案整体市场份额和资源能源行业细分市场份额实现双第一。

 

在华为云“一切皆服务”理念的基础上，华为FusionPlant工业互联网平台围绕工业领域三大关键业务流（即产品生命周期流、价值变现流和生产制造流），提供工业操作系统、工业边缘计算、工业云计算等基础设施，开放出华为云四大生产线（软件开发、数据治理、AI开发、数字内容开发）等核心技术，并将工业aPaaS汇聚的行业经验释放给伙伴和客户使用，打造推动工业企业高质量发展的数字底座。

 

 

打造高质量的工业数字底座，加速工业智能化

 

IDC指出，工业互联网作为新一代信息技术与工业系统深度融合的新产业形态，正成为工业经济发展的新动力。

 

华为顺应新形势要求，在2018年发布FusionPlant工业互联网平台，打造高质量的工业数字底座，大力推进工业装备数字化、工业软件现代化、工业数据价值化，推动工业网络全连接，激活数据资产价值。

 

为加速工业装备数字化，华为着力构建三项关键能力推动工业装备上云用数赋智。首先基于鸿蒙/欧拉操作系统，打造技术创新、安全可信、智能互联的工业级操作系统；其次，联合行业生态伙伴制定统一的工业装备互联互通和数据协议标准，例如，国家能源集团与华为公司联合制定统一鸿蒙煤矿数据标准协议（Harmony Coal Protocol）；第三，携手合作伙伴共同打造丰富多元的智能感知控制应用、驱动协议库等，推动实现人机互联、机机互联。

 

为推进工业软件现代化，华为开放自身应用场景，并加大在根技术、协同生态方面的投入。在AI、并行调度、GPU加速等核心技术的基础上，华为云携手众多科学家和行业专家，在云上构建几何模型建模、图形渲染、数据模型驱动等十大工业软件内核引擎及工业基础资源库，让工业软件伙伴少走弯路、减少重复投资，实现弯道超车。在协同生态的基础上，平台提供丰富的SaaS软件工具组件，并基于新工具组件孵化六大场景化工业软件云服务，实现数据互通，能力互补，提升工业软件产业链的产品竞争力。此外，华为率先开放电路设计、机械结构设计等场景，通过真实的业务需求牵引相关的软件企业能力不断提升。

 

为实现工业数据价值化，华为从数据与AI两个角度帮助工业企业突破自动化效率提升的瓶颈。一方面，平台提供数据使能解决方案，帮助企业构建数据治理生产线，融合IT、OT数据，提供围绕数据生命周期的一站式数据资产供应链，帮助建立统一的上下游数据标准，构建企业数据交换空间，实现数据高效流转共享。另一方面，工业数据价值化离不开AI能力。平台提供华为云盘古预训练大模型，支持一个行业大模型适配不同业务场景，解决工业小样本问题，加速AI规模化复制，开启AI工业化开发新模式；提供华为云天筹AI求解器，将求解器技术、AI技术和运筹优化技术深度融合，实现复杂场景决策全局最优；此外，华为云知识计算解决方案通过“知识+数据”双轮驱动，解决行业知识与AI结合的难题，加速AI进入企业核心生产系统。

 

在产品生命周期流中，华为将工业数据模型驱动引擎开放出来，支撑企业快速构建SaaS化数据管理软件，建立工业数据管理及协同平台，为各领域提供同源的数据服务，助力企业数据从“乱而后治”到“不治而顺”，实现设计即制造，所见即所得。

 

为推动工业网络全连接，华为云打造边云协同操作系统，支持将丰富的智能应用以轻量化的方式从云端部署到边缘，实现边云协同，满足工业现场的多业务场景需求。此外，华为云助力建设统一接入、高效协同的工业物联平台。平台已经支持超过1000种工业协议和驱动，让生产要素全联接，可以构建基于统一建模语言DTML的物模型标准，支撑快速打造工厂数字孪生，同时持多级级联部署，帮助工业企业实现全链条、全要素的万物互联。

 

 

华为：在工业，为工业

 

华为是全球领先的ICT基础设施和智能终端提供商，已在工业领域深耕30多年。2016年，作为数字化的先行者，华为全面启动数字化转型。在生产领域，华为通过设计与制造融合、虚拟仿真、虚拟验证、AI质检、智能排产等，使得订单履行周期缩短76%。

 

同时，华为也是数字化的赋能者，把自身在数字化转型实践的技术、方法、流程等经验沉淀到华为云上，叠加上云转型的方法论，把经验赋能给工业领域的伙伴和客户。

 

经过4年多的大力投入，华为FusionPlant工业互联网平台汇聚工业APP超过2400个、工业机理模型数超过900个，连接工业设备总数超过240万，覆盖钢铁、焦化、矿业、建材、家电、汽车等50多产业集群，服务工业企业超过10万家, 开发者用户注册数量超过34万。

 

以全国最大的玻璃制造企业信义玻璃的实践为例。基于华为FusionPlant工业互联网平台，信义玻璃采集了产线超过40万点位的生产设备及工艺数据，率先实现了IT数据和OT数据的融合，并且有力支撑了数字化运营和AI创新的应用。通过持续优化玻璃工艺参数和天然气控制参数，单位产量的天然气用量降低3.29%，部分园区产线用电减少8.28%，年节省费用数千万元。同时，基于精准的产线数据，项目引入AI进行辅助窑炉控制，帮助进一步节能降耗和稳定产品质量。

 

工业互联网是第四次工业革命的重要基石，是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。未来，华为将继续通过FusionPlant工业互联网平台，为工业乃至产业提供数字化转型的高效途径，帮助企业结构性地降本增效，推动工业范式的根本转型。

 

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