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闷热、不透气、舒适性差、一次性使用成本较高……大家印象中的“大白”防护服是不是这样的？

2月28日，科技日报记者从南通大学获悉，该校防护服研发学生团队研发出一种具备主动抗菌抗病毒功能的新型防护服。该防护服抑菌率高达99.99%以上，抗病毒活性率达到99.42%以上，可重复使用50次以上。

目前，市场主流的医用防护服面料普遍采用纺粘—熔喷—纺粘复合面料，这种面料有着对细菌的阻隔性、抗静水压能力较强的优势，但同时存在着只具备被动阻隔防护功能、透气和透湿性能较差、不可重复使用、单次使用成本较高等不足。

南通大学防护服研发学生团队针对现有防护服的不足，用了近2年时间，研制出多层高导湿、可复用防护面料。该新型防护服面料由疏水防护层、抗菌隔绝层和舒适层复合而成。面料最外层为疏水防护层。该团队对涤纶织物进行有机硅疏水剂整理，通过常温常压等离子体刻蚀与诱导技术、高温焙烘处理，制得超疏水涤纶织物，实现了防水、自清洁功能。专业机构测试结果表明，该面料具有出色的耐洗涤牢度和耐摩擦牢度，为最终产品的可重复使用提供保障。

面料中间层为抗菌隔绝层。该团队首先利用化学原位还原法，通过调控硝酸银浓度、聚氨酯用量和反应温度，在水性聚氨酯体系中制备出粒径10纳米左右、高效稳定的纳米银抗菌剂，该抗菌剂可实现低负载量、高抑菌率。随后，该团队通过多喷头静电纺丝技术，将抗菌剂加入纺丝液，制成高导湿抗菌抗病毒PU隔绝膜，其在实现物理阻隔的同时具有主动抗菌抗病毒的功能，进一步增强了防护服自身的防护性能。

面料的最内层为舒适层。该团队在复合面料内层又贴合了一层经编网眼布，对中间的隔绝层进行保护，防止其受到刮擦，同时进一步提高穿着舒适性。

综合考虑最终产品的防护性能及穿着舒适性，该团队采用点胶复合技术，反复优化上胶量、涂层压力、复合压力、熟化温度等工艺，最终实现三层结构的高度复合，同时保证了各层结构功能的完整性，达到了一体化设计的目的。

专业测试结果表明：复合之后的防护面料在过滤效率、抗渗水性、抗合成血液穿透性、断裂强力、透湿性、防水性、静电衰减性和抗菌性方面都表现出了优良的性能。同时，在通过不同消毒剂对防护服进行多次洗消处理后，防护面料各方面性能变化微小，表现出优异的可重复使用性。

目前，该团队的相关研究成果已发表于《染整技术》《印染助剂》等杂志，并获多项专利。 

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