在新能源汽车产业爆发式增长推动锂电产能急速扩张的背景下，但辊压、焊接等核心工序产生的金属粉尘因易燃易爆特性（最小点火能低至10mJ以下），成为生产线上的“隐形炸弹”。传统除尘设备采用“集中处理”模式，粉尘直接进入机箱体，一旦触发点火链，极易引发连锁爆炸。
目前市面上针对动力电池、半导体等生产过程中配套的防爆除尘设备大多都是等粉体进入到箱体内后再进行处理，而粉体进入到箱体内后可能其浓度已经过高，可能其温度已经超标。但是爆炸仅在几毫秒之间就发生了，这个时候只能通过泄爆功能去降低爆炸造成的影响了，可单单是产线停摆的损失就已经是难以估量的了。
新氧器2020年成立臻防品牌新能源专项部门，在此背景下，依托国家级防爆专家团队与十年工程经验，创新性提出 “分段式主动防爆”技术框架 ，从根源重构安全逻辑——将粉尘爆炸风险拆解为“点火源生成-能量累积-爆燃扩散”三阶段，针对性部署防控层。
技术内核：三段式主动防爆体系实现本质安全
该技术通过物理隔离、化学抑制与机械泄放相结合，构建多层次、动态响应的本质安全屏障。
前段：预分离与降温消焰
18m/s高速气旋沉降≥5㎛粉尘，同步喷淋（水/碳酸氢钠）降温至燃点以下，消除火花条件。
中段：智能探测与快速抑制
红外火花探测器实时扫描，触发后<50ms联动喷放碳酸氢钠溶液，0.1秒内扑灭火源，阻断爆炸发展。
末段：泄爆防护与风险隔离
1、设置防爆膜片定向泄放爆炸压力。
2、泄爆联动水雾喷淋抑制二次风险。
3、极端风险下系统自动停机并隔离，确保安全状态。
性能验证：头部锂电产线的硬核数据背书
连续安全运行时长：在四川某全球动力电池龙头极片车间，设备无故障运行超20000小时，粉尘停机时间下降40%；
净化精度突破：采用芬兰奥斯龙PTFE覆膜滤芯，对0.3μm颗粒过滤效率达99%，出口粉尘浓度稳定＜5mg/m³（国标限值30mg/m³）；
国产化替代：打破欧洲设备效率困局
某华南车企基地原采用欧洲品牌设备，面临三大痛点：120万元/台高成本、60天交付周期、1年保修期。切换国产分段式防爆方案后：
成本直降33%：单台价格压缩至80万元；
交付提速40%：40天完成安装调试；
保修承诺革新：提供5年超长保修，电控模块集成施耐德工业PLC。
标准化与全球化：从技术到规则的进阶
1、中国标准奠基者：作为《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术标准》（AQ4272-2016）核心起草单位，推动行业规范升级；
2、国际认证全覆盖：通过ATEX、TÜV、CE认证，设备出口56国，服务36家世界500强企业；
以中国智造重新定义工业安全逻辑
分段式主动防爆技术的普及，标志着中国工业安全设备从“被动防护”迈向“主动免疫”。其价值不仅在于为锂电、半导体产业筑牢安全底线，更以硬核性价比打破国际垄断，诠释“让环保与安全不再代价高昂”的产业使命。在双碳目标与智能制造浪潮下，这项源自中国的技术创新将持续赋能全球工业安全体系进化。
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