在油田发展的新篇章里，提质增效是一首永不过时的进行曲。当传统开发方式触及“效益天花板”，压驱技术就像一剂精准的“唤醒针”，不仅为单井注入新能量，更让整个老油区焕发第二春。
今年以来，油气井下作业中心精心打造的“预、搬、迁、安、注”五位一体压驱模式，正成为激活老油区的“金钥匙”，让稳产增效之路越走越宽，越走越智慧。
打破“信息孤岛”，资源调度“活”起来
传统压驱施工常面临点散、线长、协调难的问题。如今，压驱项目部构建起“五位一体”全域统筹体系，实现从“资源分散”到“精准调度”的转变。
项目部建立“资源池+动态调度”机制，整合设备152台，通过“月计划、周调整、日派单”三级调度，实现设备与注水需求100%精准匹配。设备综合利用率从68%提升至75%，实现了从“出租车”到“网约车”的平台化升级。
在临盘战场，设备从1台增至4台，跨区作战近一年，不仅弥补了注水缺口，更成为协同作战的鲜活样本。胜采区域“井组同注”“二合一”等工艺创新，让设备动起来，效益活起来，资源真正流动起来。
装上“智慧大脑”，安全管控“灵”起来
安全生产是生命线。过去，地质、工程、设备数据相互隔离，决策依赖经验，风险隐患就像“灰犀牛”，看不见、管不住。
如今，“一图三表”智能决策系统成为指挥中枢。它集成多源数据，建立17项风险评估模型，实现从地面到地下的全程可视化管控。2024年以来，已主动撤出风险井12口，2025年实现风险井“零新增、零撤井”，施工方案符合率达98.5%。
引入“长城”AI模型后，维修决策时间从3天缩短至8小时，非计划停机减少1120小时。风险管理从“人防”迈向“智防”，真正做到风险“看得见、管得住”。
上演“逆袭好戏”，老旧设备“跑”起来
“五位一体”不仅优化流程，更激发内生动力，推动业务从“成本中心”向“价值引擎”转型。
面对56台老旧故障设备，项目部自主研发“球座式润滑一体化泵头”，改造后日均注入量从不足200方提升至400方，故障率下降92%，实现“逆龄生长”。
对大型设备实施“一机一策”管理，平均无故障运行时间从3300小时跃升至6570小时。通过阀体再生等技术，让326个废旧阀体重获新生，节约费用72.24万元。
外委设备从35台压减至19台，外委费用下降49.8%，累计节支1390万元。系统性自主创新，构建起难以复制的成本优势与核心竞争力。
这份成绩单，够亮眼！
截至目前，压驱业务累计增油34.69万吨，设备运行关键指标行业领先，开发单位满意度提升至96%，市场份额稳定在80%以上。
数字会说话，它讲述的不仅是一场技术革新，更是一次管理革命——用系统思维破解碎片化难题，用智慧基因激活传统业务。
当数据连接起每一台设备
当智能渗透到每一道工序
我们看到的不再是单点突破
而是系统协同带来的“乘法效应”
设备在智能调度中提升效率
人才在创新实践中快速成长
技术在应用场景中持续进化
一种源于系统、成于协同、归于效益的新质生产力，正在胜利油区蓬勃涌动。
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