在精密传动领域，研磨齿轮因其无可替代的性能优势，长期被高端制造设备、工业自动化、机器人等场景列为刚需。然而，这一关键零部件的市场供应却长期面临两大困境：价格居高不下与交期漫长难忍。行业数据显示，研磨齿轮产品的采购周期普遍长达25至45天，且单价因技术门槛高、加工环节复杂而居高不下，令许多下游企业陷入成本与效率难以兼顾的困境。
面对这一市场痛点，拟上市的嘉立创近期宣布实现研磨齿轮自制，以技术创新与工艺整合打破僵局。通过自建研磨工艺产线，嘉立创FA将原本需要外发多环节加工的流程整合至一条自动化流水线，大幅缩减了生产周期。目前，其研磨齿轮的交期已实现平均提速近10天，部分型号甚至可缩短20天。更令人瞩目的是，依托规模化生产与低毛利经营策略，嘉立创FA的同品质研磨齿轮价格较市场平均水平降低50%以上，破解了“高价慢速”的行业顽疾。
这一突破不仅意味着客户能以更低成本获取高精密零部件，更提升了供应链的响应效率。对于研发周期紧张的中小企业而言，时间成本的压缩与资金压力的缓解，无疑为产品迭代与市场竞争注入了一剂强心针。而在降价与提速的同时，为确保研磨齿轮的品质，嘉立创更是构建了技术、工艺与检测的三重保障体系。
先进+全新研磨机床
嘉立创FA使用数控滚齿机+高精度研磨机床生产出来的研磨齿轮产品能够达到GB/5-7级，滚刀精铣+研磨工艺。而且由于是新投产的磨齿工艺，新设备+自动化生产线，生产加工精度和品质稳定性相较于同类厂家也会更高。
热处理工艺
嘉立创支持齿部高频淬火和整体渗碳淬火等热处理工艺，高频淬火齿部硬度可达HRC40-50左右，渗碳淬火+低温回火齿轮整体硬度高达HRC50-60之间，可以有效增强耐磨性，延长齿轮使用寿命。（硬度如有特殊要求也可按需定制）
齿轮精度检测全检出货
高精密齿轮需要配合高精密的检测仪器，我司实行高精密齿轮全检出货政策，采用高精度齿轮精度检测仪、三坐标检测仪、硬度计等高精度检测设备确保出货品质满足设计要求。
嘉立创FA研磨齿轮的自制突破，表面看是单一产品的技术升级，实则暗含更深远的意义。对于行业而言，开辟了一条“自主可控+高性价比”的新路径。而交期与成本的双重优化，更将加速研磨齿轮从“高端专用”向“普惠应用”的渗透，推动更多中小企业迈入精密制造的门槛。
对于用户端，这一突破的价值不仅在于降本增效，更在于释放了产品创新的可能性。当企业无需为关键零部件的采购周期与预算掣肘时，便可更专注于核心技术研发与市场拓展。这种“供应链反哺创新链”的良性循环，正是制造业从规模扩张向质量突围转型的缩影。
从更宏观的视角看，嘉立创FA的实践印证了一个趋势：通过工艺整合与技术创新，企业完全有能力在细分领域实现“弯道超车”。这种以用户痛点为创新起点的模式，或将引领更多行业走出低效竞争的泥潭，迈向高质量发展的新阶段。