PCI可名采访了工业涂料领域知名企业德丽雅的总经理江建东先生，探讨他们如何通过与德塔颜色（Datacolor）合作，引入数字化色彩管理系统，解决工业涂料调色依赖经验、人才短缺、补色复现难等痛点，提升企业竞争力。
从2020年开始规划数字化转型，到2021年正式引入德塔颜色色彩管理系统，德丽雅在防腐涂料细分领域完成了一次从“经验调色”到“数据调色”的升级。系统引入后，调色效率提升了一倍以上，配方数据可保存，补货颜色一致性得到保障，企业实现了“当天来样当天发货”的高效目标；同时，VOC排放得到规范收集，废漆废料实现零产生。
破局之道：工业涂料颜色需求变了，调色方式必须变
德丽雅专注于工业涂料中的防腐涂料细分领域。江建东在采访中表示：“过去工业涂料更注重功能性，装饰性要求不高。但现在客户对颜色的要求越来越高，呈现出个性化、多样化和小批量的特点。”
这一变化给企业带来两大挑战：一是调色技术工人培养周期长，人才短缺；二是传统调色过于依赖工人经验，难以标准化。此外，经销商还面临补色调不准的难题。
“这也就要求我们必须提升技术能力：一方面需要更专业的检测控制手段，另一方面要建立标准化的色彩管理体系。”江建东说道。
为什么选择德塔颜色：测试表现、行业口碑与清洁生产要求
2020年，德丽雅开始规划数字化转型，并于2021年正式引入德塔颜色的色彩管理系统。这一决策基于三方面考虑：
• 传统调色方式受制于工人经验，效率难以提升；
• 建筑涂料自动化调色的成功经验提供了借鉴；
• 人工调色会产生VOC无组织排放和废料，不符合国家清洁生产的要求。
江建东在采访中表示：“德塔颜色在测试中表现优异，加上他们在行业内的专业口碑，最终成为我们的选择。”
变革成效：效率、颜色一致性与环保效益同步提升
德塔颜色的测色仪能快速扫描样板，根据成本、遮盖率等需求自动生成最优配方。这一技术使调色效率提升了一倍以上。更重要的是，配方数据可以保存，确保后续补货的颜色一致性。
使用德塔颜色色彩管理系统后，德丽雅实现了“当天来样当天发货”的高效目标。“这套系统让我们摆脱了对调色工人和自然光线的依赖。无论何时来样，都能通过系统快速测色、修色并生成配方。”江建东表示。此外，系统积累的数据库还能自动匹配已有配方，进一步提高了效率。
目前，德丽雅日均处理配色样本数量大幅度提升，为企业带来了多重效益：生产效率提升，交货速度加快；人工成本明显降低，颜色投诉很少；VOC排放得到规范收集，实现了废漆废料的零产生，环保效益显著。
这一改革不仅优化了企业内部流程，还帮助经销商构建了完整的色彩管理体系，实现了从生产到销售的全链条数字化。
携手共进：数字化不是选择题，而是必答题
“数字化不是选择题，而是必答题。”江建东对行业趋势有着清晰判断。但他同时指出，数字化转型不能一蹴而就，需要设备供应商持续优化解决方案，更深入地理解实际生产场景。
德丽雅与德塔颜色的合作，为工业涂料行业树立了数字化升级的典范。这种深度融合数字化技术与传统制造经验的创新实践，不仅实现了技术层面的突破，更推动了企业管理模式和产业生态的全面革新。
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