在电子、汽车、电器等关键领域，线束与连接器作为核心零部件，承担着电路连接与信号传递的重要职责。随着现代电子科技飞速发展，各行业对线束连接器的电气连接性能、安全性要求愈发严苛，传统加工方式在精度、可靠性与效率上的短板逐渐凸显，市场亟需更精密、高效的加工方案 —— 宝辰鑫激光线束连接器一站式激光解决方案，正成为破解行业痛点的关键选择。
依托多年激光领域技术沉淀，宝辰鑫将先进激光加工技术与线束连接器行业深度融合，打造出覆盖加工全产业链的高精度解决方案。该方案以高性能激光器为核心，集成定制化焊接头与智能控制系统，通过光学优化设计实现精准可控的加工效果，无论是上游金属原材料加工，还是下游冲压后成型件精密焊接，均能提供适配性强的解决方案，为行业生产升级提供有力支撑。
针对上游金属原材料加工需求，宝辰鑫推出的料带秒接机，凭借激光切割 + 焊接一体化工艺成为行业亮点。设备搭载高性能连续光纤激光器，可精准完成金属料带料头、料尾的切割与焊接，彻底解决传统换料时整线停机、重穿料带的繁琐问题，大幅减少换料时间与物料损耗，直接满足企业高效生产诉求。
这款料带秒接机采用模块化紧凑型设计，兼具操作便捷、移动灵活、工艺灵活等特性：两卷料带的切焊过程可自动完成，一次装夹仅需 6 秒即可完工，不仅显著提升生产效率，还降低了对经验丰富技术工人的依赖。同时，系统内置多组参数，能根据铜、铝、不锈钢等不同金属料带特性灵活调用，轻松实现不同产品快速切换，广泛适配精密金属带材行业、通讯 / 消费电子行业加工需求。
△宝辰鑫料带秒接机
△料带秒接机样品
除料带秒接机外，宝辰鑫还针对线束连接器行业多样化应用场景，研发了多套激光子系统方案，覆盖不同加工需求。
其中，激光锡焊子系统核心搭载宝辰鑫行业定制风冷锡焊专用激光器，配合定制焊接头与控制系统，具备非接触焊接、热影响区小、免维护等优势。该系统能精准适配针尖式焊点，实现细小导线或元器件的精确焊接，焊点均匀牢固且无材料损伤；相较于传统烙铁加热方式，其光电转换效率更高，单点焊接时间短、融锡快，且无炸锡、残留少，大幅提升焊接效率。在激光器选型上，系统支持 BFSC 系列风冷连续光纤激光器（10-75W/100-150W）及风冷半导体激光器系列，这些激光器兼具高光束质量、优异功率稳定性、快速开关响应与紧凑高效设计，可适配激光锡膏焊、激光送丝焊、激光锡球焊等多种工艺，广泛应用于消费电子、汽车电子（线束 / 连接器）、新能源、高速通信等高端制造领域，助力企业实现高良率、高稳定性生产。
△宝辰鑫激光锡焊子系统
QCW 准连续激光焊接子系统则凭借 “一机双模” 独特优势脱颖而出：融合脉冲激光的高峰值功率与连续激光的高效稳定特性，可实现精密点焊、连续缝焊等加工方式，满足高端制造对高精度加工的严格要求。方案以宝辰鑫自研 QCW 准连续光纤激光器为核心，搭配振镜等外光路系统及智能控制系统，能直接集成至智能产线，覆盖新能源锂电、3C 电子、医疗器械等多领域加工需求。
△QCW准连续激光焊接子系统
连续激光焊接子系统同样表现亮眼，核心搭载宝辰鑫行业定制连续光纤激光器系列，一站式配备定制焊接头及系统，具有高效率、高精度、易于自动化集成、适用范围广等优势。该系统可应对钢、铝、铜、钛、镍基合金等多种金属及异种材料组合的焊接需求，适用于消费电子、五金加工、家电制造、汽车制造等电子件精密焊接场景。
△连续激光焊接子系统
当前，线束连接器行业正朝着微型化、高速移动化、智慧化方向加速发展，宝辰鑫激光以多元化解决方案与丰富应用实践为支撑，持续为制造业向精密化、高端化、智能化转型注入动力。未来，依托技术创新优势，宝辰鑫将继续深耕激光加工领域，为线束连接器加工行业带来更多创新突破，推动整个制造业迈向更高质量发展阶段。