对增材制造行业而言，过去几年一个非常明显的变化是：讨论的重点，正在从“打印能力”转向“制造能力”。在更早期阶段，3D打印更多被用于概念模型或设计验证；而今天，在汽车、电子、医疗、包装、制造业等对性能
对增材制造行业而言，过去几年一个非常明显的变化是：讨论的重点，正在从“打印能力”转向“制造能力”。在更早期阶段，3D打印更多被用于概念模型或设计验证；而今天，在汽车、电子、医疗、包装、制造业等对性能和稳定性要求更高的行业中，越来越多工程团队开始将增材制造引入工程验证、工装夹具开发乃至小批量生产环节。技术不再只是展示能力，而是在逐渐进入制造体系本身。
Stratasys展台，现场直击！
也正是在这样的行业背景下，3月17日，Stratasys以 “让增材制造真正应用于制造” 为主题亮相 TCT 亚洲展 2026。在上海国家会展中心 8.1馆 8F27 展台，Stratasys集中展示了覆盖 PolyJet、FDM、P3、SAF 四大技术平台的解决方案，并结合 70余件应用展品、60余款材料体系以及软件工具链，呈现从设计验证到生产应用的一整套技术路径。
与其说这是一次设备展示，不如说是一场围绕“增材制造如何进入制造流程”的现场讨论。
从PolyJet到SAF，现场展示的是一套完整技术体系
走进Stratasys展台，可以看到不同技术平台并不是简单并列呈现，而是被放入了更清晰的应用逻辑中：
➪ PolyJet 对应高精度、多材料与复杂验证
➪ FDM 面向工程级制造与工装开发
➪ P3 强调接近注塑品质的数字化制造
➪ SAF 则进一步走向稳定一致的小批量生产
同时，软件工具与材料体系也被作为解决方案的重要组成部分共同呈现，使整套技术体系从设备延伸到完整应用流程。
PolyJet：从外观验证走向更真实的工程验证
在 PolyJet 展区，多材料与高精度打印能力仍然是最直观的特点。但今年现场展示的重点，并不只是视觉表现能力，而是 PolyJet 在工程验证阶段的应用潜力。
其中一个重要亮点是 ToughOne 工程级树脂材料。相比传统光敏材料，ToughOne 在韧性和机械性能方面实现明显提升，使 PolyJet 不仅可以用于外观验证，也能够参与更多结构与功能测试场景。
与此同时，PolyJet 在两个应用方向上的展示也吸引了大量观众关注。
一个是医疗模拟模型（Digital Anatomy / DAP）。通过多材料组合，PolyJet 能够模拟不同人体组织结构，使其在医疗培训和术前规划中具备更高真实度。
另一个则是 织物打印。通过在织物表面直接生成结构，多材料打印不仅成为一种新的设计表达方式，也为汽车、时尚与产品 CMF 开发等领域带来了新的可能。
FDM：工程级制造与材料体系的组合能力
相比 PolyJet 更偏向验证阶段，FDM 在制造企业中往往承担着更加直接的工程角色。
在展台现场，FDM 区域展示了多件大尺寸结构件与工装夹具，体现其在工业制造中的稳定性与尺寸能力。大尺寸打印能力意味着工程团队可以直接制造完整结构，而无需进行复杂分件加工。
除了尺寸能力，FDM 另一项关键优势来自 材料体系。从 ABS、ASA 等通用材料，到 Nylon12CF、Ultem、PEKK 等高性能材料，FDM 能够覆盖多种工业环境需求，包括耐高温、阻燃以及高强度等工程要求。
同时展出的 FixtureMate 软件工具，也成为展台讨论度较高的内容之一。通过参数化方式生成夹具结构，工程团队可以快速完成工装设计并直接进入打印流程，大幅缩短从设计到制造的周期。这类应用在汽车与电子制造中尤为常见，也成为 3D 打印进入制造流程的重要场景之一。
P3：接近注塑品质的数字化制造
在树脂技术领域，Stratasys P3 平台展示了另一种制造路径——通过高精度与高一致性树脂打印，支持桥接制造和小批量生产。
展台上 Silicone 25A 硅胶材料成为关注焦点之一。该材料能够实现接近传统硅胶件的柔性和触感，为密封结构、缓冲组件以及医疗部件提供新的制造方式。
与此同时，P3 平台在 表面质量与尺寸一致性方面接近注塑件水平，使其在产品开发周期较短、需要快速迭代的行业中具有明显优势。
SAF：稳定一致的小批量生产能力
在粉末床技术方面，Stratasys展示了 SAF 平台。相比很多强调复杂结构的样件展示，SAF 展区更强调的是 生产一致性与批量稳定性。在真实生产环境中，企业往往更关注零件能否稳定重复制造，而不是单件复杂度。
其中 PA11 材料成为现场的重要展示内容之一。这种生物基材料在强度、韧性以及耐冲击性能方面表现稳定，使其能够应用于终端零部件生产。结合 SAF 稳定的热控制机制，这一技术平台逐渐成为面向生产的小批量制造方案之一
覆盖多个高要求行业的应用场景
在 Stratasys 展台，应用展示来自多个行业，包括 汽车、电子、时尚、包装以及模具制造等领域。
这些行业有一个共同特点：对材料性能、尺寸精度与可靠性的要求更高。与公众熟悉的人像模型或手办打印不同，这些场景更关注结构性能、生产稳定性以及研发效率。
通过不同技术平台与材料体系的组合，Stratasys 在展台上呈现的正是一种更加完整的工业级应用路径——从产品开发验证到工程制造支持，再到小批量生产。
展台技术分享持续进行，现场交流气氛热烈
除了设备与应用展示之外，Stratasys 展台的技术分享区在首日同样保持着持续的关注度。随着多场现场分享陆续展开，展台一侧的技术交流区域几乎始终被围观观众环绕，不少工程师在分享结束后仍停留在现场继续交流技术细节。
首场分享由 Stratasys 应用工程师经理李清昊带来。在开场中，他将当天的讨论直接指向一个行业正在面对的问题：
“如果说更早期的阶段，3D 打印更多被用于概念验证和外观原型，那么今天，越来越多企业已经开始把它引入工程验证、功能测试，甚至小批量生产流程之中。”
围绕这一变化，李清昊从 Stratasys 在 设备、材料与软件生态上的最新进展出发，对多技术平台在不同制造环节中的定位进行了梳理。从高精度多材料验证到工程级制造，再到面向生产的技术路径，Stratasys在展台上的整体展示逻辑也由此被进一步串联起来。
随后登场的是大众汽车 3D 打印专家吴宏涛。在这场分享中，他结合实际案例介绍了 工业级 FDM 技术在汽车研发流程中的应用，从工装夹具开发到结构验证，展示了增材制造在汽车工程团队中的实际使用方式。
第一天的技术分享则由 Forward AM 材料团队李燕升收尾。围绕高性能材料的发展趋势，他们介绍了不同材料体系在工业应用中的表现，以及材料在推动增材制造进入更复杂制造环境中的关键作用。
随着多场分享相继结束，展台周围依然聚集着不少继续交流技术细节的工程师与行业观众。相比单纯的设备展示，这些围绕真实应用展开的讨论，也成为首日现场最活跃的区域之一。
TCT Asia 2026 展会仍在继续
TCT 亚洲展 2026 的精彩仍在继续。
在接下来的展会日程中，Stratasys 展台还将带来更多技术分享与应用展示，包括 织物 3D 打印、ToughOne 工程级树脂材料解析以及医疗创新应用 等内容。
国家会展中心 8.1馆 8F27，Stratasys 展台。更多精彩内容，明天继续！
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