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蓬勃向上展新颜
——滨南采油厂“十四五”全力提升发展质效
记者手记
增产带来更大发展空间
走进滨南采油厂这座积淀深厚的老厂，扑面而来的是蓬勃向上的朝气。
近三年增产原油10万吨，滨南厂依然不局限于稳产的局面，毅然朝着大幅增产的更高目标奋进，提出2026年“改字头”再上200万吨的目标。
对于这个老厂，大幅增产，并非天方夜谭，而是源于开发思路、开发理念和管理模式的创新。依靠拉大井距、低注高采、单井采单层等新的开发模式，单元区块的产量一增再增。有辩证思维，有系统观念，有现实路径，滨南厂增产之路走得坚定而踏实。
如今，增产的基础已经完备——开发体系、管理体系不断完善，新理念新思路愈发深入人心，“五网两场”建设稳步推进，文化软实力持续增强，为大幅增产、大幅降本筑牢坚实基础。
大幅增产，带来的是折旧折耗与单位完全成本的降低，提升的是经济可采储量，让采油厂有更大发展空间。增产提振的是信心，带来的是一个采油厂高质量发展的底气，也让这座老厂的新征程更具底气与盼头。
管理者说
探索提质增效路 谱写滨南新篇章
姚秀田▶油田分公司副总地质师、滨南采油厂党委书记
“十四五”期间，滨南采油厂在“百年胜利”大局下擘画“共建多彩滨南、共创百年油田”美好蓝图，锚定“打造胜利增储上产战略增长极”目标，构建“一主两重多级”能源发展格局，针对制约高质量发展的主要矛盾，转变观念、更新理念，大幅调整、科学重构，全面探索高质量发展新路径，一举扭转产量被动局面，三年增产原油10万吨，开发实现上市储量、水井开井率、有效注水量和含水上升率、稀油躺井率、稀油自然递减率“三升三降”，盈利能力进一步提升。
构建高质高效开发新格局，筑牢增储上产硬实力。坚持以系统观念、开发意识、管理思维审视勘探开发生产全过程，聚焦增储上产降本增效，以一体管理推动勘探开发能力全面提升，以新开发理念引领老油田高质量发展，将“强注采增可采、控躺井增开井、提时率降递减”等“勘探开发新理念新思路16条”深入实践，一体化管理有效落实，管理、技术、资金、资源等各种要素得到有效盘活。我们系统分析在稀稠油、增存量方面存在统筹不够的问题，着眼投资、成本、工作量“三大结构调整”，坚持从油藏开发源头抓起，按照“优化稠油、强化稀油、夯实基础”总思路，大力推进多层合注多注汽向单层精准注汽、多层合采向单井采单层、面积井网向低注高采、常规钻井向套开侧钻转型开发，大力优化成本投向，推动生产环节提质增效，构建了高质高效开发新格局，为储量产量长期持续“箭头向上”奠定了坚实基础。
构建五网协同立体布局，系统配套支撑力持续夯实。全面提升支撑能力和运行水平，系统优化水网，今年有效破解水系统结构性矛盾，为大幅提注提产提供坚实支撑。优化布局油网，系统推进集油系统提质升级，着力构建压力匹配、温度适配的高效集输体系，全面提升油网综合效能与长期保障能力。加快完善气网，统筹自产气回收管网新建与燃气公司管网代输利用，推进油田自产气输送管网建设，实现自产气最大化利用，天然气零外购稳步推进。系统改造电网，着力解决老化严重、故障率高、抗灾害能力差等问题，风险抵抗能力有效提升。全面搭建智网，以“五年三步走”总规划为牵引，搭建“1+N”智能管控驾驶舱，构建数智化条件下以油气藏为核心，“油藏—井筒—地面”全业务流程升级转型的一体化智能体系。
构建体系闭环管理机制，高效运行内生力充分激发。着眼夯实精细、精益、严谨的基础管理，系统构建五大管理体系，保障高效开发生产。构建系统完备的开发管理体系，树牢以开发为龙头，工艺、生产、经营深度融合的“大管理”理念，构建落实“五个一体化”开发管理模式；构建高效措施运行机制，完善“四库八环”管控流程，措施全生命周期质效持续提升。构建基础牢固的注采管理体系，总结实施稀油井“四时”、稠油井“四期六参数”和水井“四期” 管理法，单井全生命周期管理能力大大加强；坚持“一井一策”，常态化开展增产工程，用井效率、管井效益不断提高。构建高效精准的生产管理体系，通过规范节点数据统计分析，建立小时数据跟踪分析预警机制；围绕提升采油时率，抓实计划停井制度落实、设备设施预测性维保，生产运行管理预见性持续增强。
构建多元文化融合生态，战略牵引凝聚力有效增强。沿着“三化”核心路径，推动文化建设扎实落地，为实现美好蓝图提供强大文化力量支撑。构建文化体系，系统提出“共建多彩滨南、共创百年油田”共同愿景，继承发扬“团结奉献、求实创新、追求卓越”团队精神，着力打造“多彩滨南、添彩胜利、精彩人生”文化名片，以文化力驱动生产力，以软实力筑牢高质量发展硬支撑。打造文化矩阵，着力打造以发现井滨二井为代表的“创业路线”，弘扬石油精神石化传统，开拓以白鹭湖井工厂为代表的“创新路线”，彰显发展成果成效，形成“创业精神－创新实践”双向循环的教育闭环，让文化阵地在矩阵中拓面，形成教育合力，提升员工使命感和创造力。推进文化共享，通过“文化活动品牌化、传统教育长效化、典型选树常态化”三大路径，用缤纷活动、常态化教育和精彩人生“舞台”，激发凝聚起强大奋进力量。
展望“十五五”，滨南采油厂将坚定不移贯彻落实高质量发展“三步走”战略，踔厉奋发、团结奋斗，奋力谱写“共建多彩滨南、共创百年油田”高质量发展精彩篇章，为建设领先企业、打造百年胜利作出新的更大贡献。
基 层 说
胡玉国▶滨南采油厂副总经济师，采油管理五区党总支书记、副经理
“十四五”以来，滨南厂采油管理五区以采油厂新理念新思路为指导，系统谋划落实以注水补能为主线的“12456”工作思路，实现水量升、产量升、利润升、成本降、躺井降、自然递减率降“三升三降”良性循环。对比“十四五”初期，年原油产量增长4万吨，单位完全成本降低517元/吨。
面对注采强度低、单井液量低等难题，我们深入学习贯彻采油厂“勘探开发新理念新思路16条”，坚定“断块油藏大有可为”信心决心，积极践行“低部位注水，高部位采油，单井采单层”理念，利用断块油藏天然构造高差，在滨3块、滨8块等井区实施低注高采、单层开发，4个开发单元实现负递减。系统优化开发方式，精细地质基础研究，在地质研究所大力支持下，开展“数块块”，绘制65张小层平面图；精细流线调整，实施“四带五调”工作法，深化注采调配，滨8-斜36井区实现产量翻番，管理区自然递减率降至6.2%。
我们固化“有液量才有产量”理念，坚持“再穷不能穷水井”，构建“三个融合”注水管理新模式。优化整合注水业务，组建“以水为核心”的注采一站，管理效能持续提升；围绕注水管理“两提一优”，完善“地面+地下”系统配套，有效日注水量从4300立方米提升至8000立方米，油井动液面提升75米。同时，深入推进“辨证施治”控躺井系统工程，躺井率下降至1.25%，采油时率持续提升。
展望“十五五”，我们将以“断块调整井网提注提产、低渗完善井网蓄能增产”为核心，全力打造“百吨井培育、注采调配稳产、老区细分调整、新区高效建产、低渗长效稳产”五个示范区，为油田高质量发展贡献更大力量。
杨志浩▶滨南采油管理八区经理、党总支副书记
“十四五”期间，滨南厂采油管理八区坚持“转观念、调结构、夯基础、增效益”主线不动摇，持续锚定注水补能、低渗透稳产和断块效益开发等着力点，主动创新求变，原油产量连续增长，累计产油121.6万吨，实现多“打粮”、打“好粮”。
思想破冰，发展才能破局。我们深入学习采油厂“勘探开发新理念新思路16条”，以“走出去、请进来”学习对标反思，以“大讨论、融进去”系统梳理堵点，还原问题本质，打破“低含水才有油”“高含水无潜力”等思维定式，明确注水补能升级能量管控、低渗透效益再升级、油藏开发转型断块破局等工作路径，全面推进老油田高效开发。坚持注水是一种高效资源。我们将注水攻坚目标由“水量运行”向“能量经营”转变，大力开展注水全链条工程，推动系统管理从“单点处置”变为“系统提升”，有效日注水量由11300立方米提升到12500立方米。
技术加持，成效彰显。我们积极贯彻新理念新思路，对低渗透区块实施压驱+压裂建产，探索实践单井渗析、吞吐补能周期开发技术，控制储量增加至1402万吨，新建产能8.3万吨，年产油量峰值10.4万吨，进一步促进低渗透效益升级。断块上产破局转变，大力推行“低部位注水、高部位采油、单井采单层”的创新开发策略，以打造利29块低注高采示范区为标杆，逐步探索断块“三步走”开发思路，将成套的开发井网变为精准的“单层靶点”，重塑地下的“压力场”与“流动场”，实现断块油藏5个单元增产，单元稳升率80%，各项开发指标持续向好。
面对“十五五”，我们以“油藏是源头、效益是导向、基础是关键”为工作主线，致力于每个小层的极致动用、每项资产的极致创效、每口单井的极致管理，谋划“1+3+N”多系统注水工作，推动断块持续上产、低渗透硬稳产，为高质量发展多作贡献。
案 例 一
“精准注汽”助力稠油效益开发
特约记者 王艳辉 通讯员 邱 喆
2025年，滨南采油厂聚焦稠油效益开发目标，创新应用“精准注汽”技术，累计增油3.6万吨，节省注汽量15.5万吨，减少天然气消耗1085万立方米，直接节约注汽成本3365万元，实现稠油资源高效开发和效益经营。
过去，该厂稠油开采常采用“多层合注合采”的类似于“大锅饭”的开发模式，导致各油层“出力不均”，有些油层吸汽多、出油多，有些则“吃不饱”，甚至“不吃”。地质研究所党总支书记、稠油提质提效项目组负责人战菲指出，随着开采轮次增加，不均衡状态会越来越严重：吸汽多的油层形成固定通道，蒸汽反复吞吐却效果不佳；吸汽少的油层则越来越“沉默”，原油难以流动。
这种“厚此薄彼”的开发状态，使单井产量越来越低，开发成本越来越高，成为制约稠油老区效益开发的“老大难”问题。
没有开发不好的油藏，只有解放不了的思想。面对这一开发瓶颈，该厂积极转变思想观念，经过深入论证与实践探索，创新构建出以“精准注汽”为核心的稠油高效开发技术体系。“从‘大锅饭’转向‘分餐制’，不再多层合注，而是根据每层的特点，精准注汽、科学开采。通过重新规划井网、细分开采层系、精细技术配套，让每一层油藏都能被有效激活。”战菲解释道。
理论的创新价值，最终需要通过实践来检验。在滨南采油厂多层边底水油藏单10块，“精准注汽”技术就进行了一次成功的“实战演练”。
单10块地质条件复杂，边水活跃，油层多且非均质性强，多层合采效果差，整体水淹程度高。对此，该厂在组织技术人员进行充分研究论证的基础上，将原先“一锅蒸”的层系精细划分为上、中、下三个潜力不同的油层针对性施策：对上部“出力不足”的油层，进行改造激活，使单井日产量提高到8.5吨；对中部“尚有潜力”的油层，精细开采剩余油富集段，并控水稳油，单井日产量达7吨；对下部“出力过度”的油层，则转换思路，采用“低注高采、以水推油”的方式，既稳产又降本。
一系列精准措施实施后，单10块重获“新活力”，区块日增油81吨，油汽比由0.4提升至0.45，实施“精准注汽”技术效果显著。
案 例 二
六大工艺技术体系点燃增产创效引擎
通讯员 吴 芳 李庆华 代轩瑞
近年来，滨南采油厂强化“油藏提需求、工艺做支撑”理念，针对开发理念思路的调整重构，积极探索，创新实践，系统构建起防砂、压裂、酸化、稠油、举升、注水等六大工艺技术体系，为增产创效提供强力技术支撑。
在水驱稠油疏松砂岩油藏开发中，传统解堵技术存在解堵不彻底、原油难入井底、举升困难等弊端，且施工流程分散，反复起下管柱既增加作业成本又延长停产周期。对此，该厂聚焦“全链条疏通”目标，通过“研究—治理—总结”的闭环迭代，将“前置降黏+解堵返排+密实充填+降载举升”技术组合迭代升级，形成全链条高导流防砂技术系列，全流程打通油流通道“血栓”。同时搭配喷砂射孔枪+单流阀、扩张式封隔器等专用工具，实现“一次管柱完成射孔、冲砂、解堵三项作业”，从根源上成功破解传统技术瓶颈，实现了提质增效与降本减耗双赢。以郑36-8斜17井为例，应用该项技术后减少2趟起下管柱作业，缩短施工时间36小时，直接节约作业劳务费用2万元。
在此基础上，他们还围绕此项技术建立了不同油藏类型解堵标准，配套完善选井、预处理、施工管控、排净等四大核心标准，形成“技术研发—现场应用—效果评估—优化迭代”全流程闭环管理模式。2025年，应用解堵标准后，滨南厂油井解堵成功率从83%跃升至93.7%，平均日产油从1.1吨提升至4.5吨，稳产周期延长28%以上，有效推动防砂核心技术从“单点突破”迈向“体系完善”。这项技术体系是六大核心技术体系构建的生动缩影。滨南厂将其攻坚经验复制推广，让每项技术都精准击中开发痛点，成为破解难题的“尖兵”。
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