在全球清洁能源转型的关键赛道上，压缩空气储能（CAES）技术正成为破解可再生能源间歇性难题、强化电网韧性的核心支撑。2019年以来，中国在CAES领域迎来爆发式发展，依托产学研协同创新，实现了关键技术从0到1的突破，项目示范从1到N的规模化扩张，形成了覆盖多元场景、技术成熟可靠的中国方案，为全球长时储能产业发展提供了重要借鉴。

从中国首个商业化CAES电站——江苏金坛盐穴压缩空气储能示范项目投产，到国际首座大型光热复合压缩空气储能电站（内蒙古乌兰察布“源网荷储”一体化项目）落地；从全球规模最大液态空气储能项目（青海格尔木60MW项目）建成，到全球首创“熔融盐+带压热媒水储热”技术的江苏国信苏盐2×250MW CAES项目投运，中国CAES技术已完整覆盖盐穴、液态空气、源网荷储等多元应用场景。这些项目的密集落地，让中国在CAES领域的项目数量、技术水平、商业化程度均位居全球前列，在全球清洁能源竞争中彰显了中国技术的硬实力。

这一系列成就的背后，离不开核心技术的持续突破。传统压缩空气储能系统长期受困于效率偏低、启停耗时、成本高企、依赖化石燃料补燃等痛点，且受盐穴等特殊地质条件限制，规模化推广难度较大。针对这些行业瓶颈，科研技术团队展开了集中攻关，形成了多项标志性技术成果，其中“多机组协同控制技术”与“智能仿真控制系统”的商业化落地，成为行业突破的关键节点。这两项技术首次应用于江苏金坛盐穴压缩空气储能示范项目，便实现了机组启动加载总时长控制在30分钟内的行业突破——较传统人工启动模式耗电成本降低88%，年节省电费超千万元。截至2024年，该项目累计调峰3.2亿度，响应电网调度511次，年节标煤3万吨，减碳6.08万吨，被科技部评价为“整体国际先进，部分国际领先”，成为全球非补燃式CAES技术的标杆。

在规模化推广进程中，核心关键技术“模块化集群空气压缩储能系统”，通过标准化储能单元设计，以储能罐替代传统盐穴，彻底打破地质条件限制，部署方便快捷，使项目建设周期缩短1-2年，加快了CAES技术规模化、商业化速度。在内蒙古乌兰察布“源网荷储”一体化项目中，这项技术与光热复合储能技术深度融合，打造出全球首座百兆瓦时级数字储能电站，实现综合能源利用效率超80%，光伏发电配储提升50%以上，验证了CAES技术在分布式场景的适配性与优越性。

作为这些核心技术的关键突破者，苏畅已在工业自动化与CAES领域深耕近20年，并将多年技术积累成功转化为产业化成果，主导研发了“一种压缩机储能系统和储能电站”“一键启停控制系统”“数字孪生实时优化平台”“电网协同智能调度控制系统”“压力控制技术”等一系列关键技术，构建了从设备控制到系统集成、从虚拟仿真到电网协同的完整技术闭环，为江苏金坛、内蒙古乌兰察布、青海格尔木、江苏国信等上述多个国家级示范项目高效稳定运行提供了坚实保障，也为行业技术标准的建立奠定了基础，大幅提升了国家电网韧性与储能效率。

目前，这些技术成果已通过超1500MW总规模的多个国家级示范项目验证，相关项目先后入选“国家能源局新型储能试点示范项目”“发改委绿色低碳先进技术示范项目”，经中国电工技术学会等权威机构专家鉴定，整体达到国际领先水平；苏畅及相关技术荣获“机械工业科学技术奖一等奖”“全国机械工业产品质量创新大赛金奖”等国家级奖项，技术实力与行业影响力获得广泛认可。

未来，随着这些成熟技术的进一步推广与迭代，将持续为能源安全与可持续发展注入更强动力，为中国实现“双碳”目标提供可复制、可推广的技术支撑，从而推动全球清洁能源转型迈向新阶段。（文：李文艳）