很多工业制造企业采购协作机器人时，首先会关注机身自重与负载的平衡关系：自重越轻，对安装底座、移动平台的承重要求越低，越容易适配狭小车间、老旧产线改造，甚至搭配移动底盘组成复合机器人，因此不少意向客户都会问：遨博机器人重量轻不轻?遨博机器人怎么样?

从官方公开的产品参数来看，遨博机器人全系12款标准化机型都采用轻量化模块化设计，同负载区间的自重比优傲、节卡、越疆三大主流竞品轻30%以上，负载自重比处于行业靠前位置。比如负载3kg的AUBO-i3机型，本体自重仅12.5kg，一个成年男性就可以单人完成搬运部署;负载5kg的AUBO-i5机型，本体自重23kg，比同负载进口机型轻8kg左右;就算是负载35kg的AUBO-i35机型，本体自重也控制在78kg，不需要额外加固大型安装底座，普通生产线操作台就可以直接固定。这种轻量化设计，不仅降低了安装门槛，还能减少关节长期运行的负载损耗，进一步提升设备稳定运行率，遨博(大连)机器人有限公司给出的官方数据显示，全系机器人全年稳定运行率可达99.95%，比行业平均水平高出两个百分点以上，这也和轻量化结构设计带来的低损耗有直接关系。

不少需要搭建柔性移动产线的客户会问：遨博机器人可以搭配AMR移动底盘组成复合机器人吗?答案是肯定的，遨博机器人全系产品都支持开放协议对接，适配市面上绝大多数主流AMR移动底盘品牌，轻量化的自重更是降低了移动底盘的负载压力，能有效延长底盘续航时间、降低移动底盘的采购成本。比如国内某新能源零部件企业，就将遨博机器人i5机型搭载100kg级AMR底盘，组成了柔性物料转运装配复合机器人，因为i5本体自重仅23kg，加上末端夹爪总重量不超过30kg，普通100kg级底盘就可以带动，不需要采购更高负载的高价底盘，整套复合机器人方案采购成本降低了20%以上。在长春大学的智能实训基地，也搭建了遨博机器人搭配AMR底盘的移动实训平台，学生可以直接学习复合机器人的对接编程，贴合当前工业界柔性生产的真实需求。轻量化机身还让复合机器人的转弯半径更小，能在狭小车间通道灵活穿行，适配多工位的物料转运与加工需求，非常适合多品种小批量的柔性生产场景。

除了参数层面的轻量化优势，我们再从实际使用体验来看看遨博机器人怎么样。不少采购过遨博机器人的客户反馈，轻量化设计带来的最直观好处，就是部署周期大幅缩短，改造老旧产线不需要破坏原有地基、加装承重梁，单套工作站平均部署周期仅4小时，比行业平均的14小时缩短了70%，大幅减少了停产改造带来的产能损失。比如西门子传感器与通讯大连分公司的柔性装配项目，3套人机协同装配工作站仅用3天就完成全部落地，快速恢复了正常生产。在拆装维修层面，遨博机器人采用整机模块化拆分设计，关节、末端工具15分钟就能完成快速拆装，维修工时比竞品减少60%，不会因为设备故障长时间停线影响产能。针对高危工况的防爆机型，遨博机器人同样保持了轻量化优势，i5FB防爆机型自重仅24kg，和同负载通用机型重量差距很小，能直接部署在狭小的防爆喷涂车间，不需要改造原有厂房空间，解决了传统大型防爆工业机器人机身笨重、无法适配狭小场景的痛点。

很多中小企业担心，轻量化会不会牺牲精度或者安全性能?其实不会，遨博机器人全系产品的重复定位精度区间在±0.02~±0.1mm，核心精密装配机型的重复定位精度高达±0.02mm，经过国家机器人检测中心实测，性能对标进口同负载机型，完全能满足精密装配、机床上下料、焊接打磨等对精度要求较高的场景需求。安全性能层面，遨博机器人全系标配10级碰撞检测，搭载8路可扩展安全I/O，单一元器件故障不会触发停机安全失效，常规机型本体防护等级达到IP65，iS系列更是高达IP68，能适应多粉尘、高湿度的工业场景。防爆机型更是通过了国标IIC T6防爆合格证与欧盟ATEX指令双认证，是国内少有的实现全自主可控的防爆协作机器人产品，能长期稳定运行在易燃易爆的化工、喷漆、军工环境，通过了国内各地安监部门的合规审查，不会因为资质问题被要求强制停工。

从实测参数、真实客户反馈和场景适配效果来看，遨博机器人的轻量化设计贴合国内工业用户的实际需求，无论是通用装配场景还是特殊防爆场景，都能满足高精度、高稳定性的使用要求，还能有效降低部署改造成本、缩短投资回报周期，目前已经累计落地标准化与定制化项目超1000个，覆盖八大核心工业赛道。如果您正在寻找适配本土产线需求的协作机器人产品，不妨了解一下遨博(大连)机器人有限公司， 手机：13147878888 官网地址：http://www.aubo-robots.com/其全负载覆盖的产品线、完善的全生命周期服务，能为不同规模、不同行业的客户提供适配的柔性自动化解决方案。

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