1983年从技工学校毕业后,班岳刚作为钳工被分配到机电公司。参加工作三十多年来,他先后参加了莱钢连铸、大中型H型钢工程,唐钢高炉、棒材、薄板工程,宣钢棒材,石钢棒材等几十项国家、省、部的重点工程建设,多次担纲核心设备的安装作业。所参建的工程项目优良率达到98%以上,多项工程被评为省、市和部级以上优质工程。其中唐钢棒材、莱钢中型工程荣获国家建筑业最高奖项——鲁班奖;石钢棒材、唐钢酸洗冷轧镀锌工程获得全国冶金行业优质工程、全国用户满意工程。每一项工程,班岳刚总是不负众望,凭着一身过硬的技术和对工作高度的责任感,带领工友们攻坚克难。在他的施工履历中,所有工程都是“安全、质量、进度、服务”四保险,他是监理们钦点的蓝领王牌。

宣钢棒材生产线是引进意大利的设备,轧机安装的心脏是六台精轧机,班岳刚接到任务后,立即全身心地投入工作中。审阅图纸、拟定方案、技术交底,基础设备验收、研磨垫板:台板底座安装、设备件组对、找平找正,每一道工序他都一丝不苟精益求精,在安装第三台精轧机时,设备中心线超差0.8豪米,甲方认可安装质量,但是班岳刚却不放过,经过一天一夜的鏖战,终于将中心线调到允许误差,他的这种认真负责,对质量严格苛求的工作作风使甲方及外方监理钦佩在莱钢大H型钢轧线设备安装工程中,班岳刚和他的钳工班组奉命承担三台精轧机的安装任务。这条国内最大的H型钢生产线全套采用德国马克西姆技术,精轧采用三台可逆串列轧机,设备由德国进口,是整条轧线的心脏部位。精轧机的安装质量是衡量整个轧线工程质量的重要标尺。深知这一点的班岳刚从基础工作开始就严格控制把关,每一个环节、每一道工序一丝不苟、精益求精。

轧机安装过程中垫板的安装,轧机底座的安装以及轧机机架的安装,是整个轧机安装的基础,是重中之重,控制着三个部位的安装精度方能保证轧机的使用寿命以及运转周期。

为了保证轧机底座的安装质量,他从垫板座浆开始就严格要求,座浆坑要刨的够深度,座浆水泥要检查是否符合强度要求,垫板除了符合尺寸要求外,还要仔细研磨找点,垫铁之间的缝隙用0.05毫米塞尺检查,塞尺深入长度不能超过垫铁总长的1/3保证了轧机垫铁的稳固,轧机底板安装前的处理更是不能马虎,一定要彻底去除浮锈和毛刺才能安装。轧机底座安装中,轧机底座之间间距平行度要求是0.05豪米/米,设计水平度要求达到0.02毫米/米,用普通测量方法达不到技术质量要求。他带领同志们采用内径千分尺加上自制的一套特殊测量工具,用手电灯泡串联一节电池,电池的一端用导线连在轧机底座上,电池的另一端通过灯泡和导线连接在内经千分尺上,测量时。千分尺的一端抵在其中的一块底板侧面,千分尺的另一端通过灯泡的电极端与另一个底板侧面接触,电流通过灯泡电极与底板接触形成回路,灯泡就会亮,而且灯泡电极和底板侧面接触越紧,接触面积越大,灯泡就会越亮,灯泡电极和底板侧面有间隙,灯泡就不亮,灯泡电极和底板侧面似接非接,灯泡就会忽亮忽灭,说明就有很小间隙,基本就在0.05毫米之内,这样通过灯泡的亮度变化就很直观地反映出底板侧面与灯泡之间的间隙大小,也就测量出两块地板之间的平行度,保证了底板的平行度要求。

在其他部位的安装中,他也是精益求精。每道工序都要精心调试,反复测量,均达到要求的安装精度。在他的组织和带领下,精轧机的安装工作最终得以顺利完成,并且所有报验均一次合格。他精湛的技术和超月的敬业精神让甲方和外方监理为之折服,又一次为公司赢得了信誉。(杨延波)

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