中冶新材料项目作为中冶集团的重点工程,自开工伊始,就确定了创“鲁班奖”的质量目标。在施工过程中,坚持执行“三检制”、实测实量制、联合会审、专业隐检、综合验收等制度,以工序质量保证工程质量,使工程施工始终处于受控状态,为工程质量一次成优奠定基础。其中,三元前驱体制备厂房、氧化钪厂房、萃取厂房是中冶新材料项目最主要的单体工程,也是项目最难攻克的质量“碉堡”。项目部目标同向,措施一体,合力攻坚,逐一突破,最终通过制定“三个三”措施推进施工建设,提升工程质量。

将近2万米,面对如此大范围的密集性打桩,质量稍有差池,后果不堪设想。为解决施工质量难题,项目部连夜召开工程会议,研究制定质量管控措施。“久经沙场”的工程经理郜伟新面露难色。“办法总比困难多,大家不要灰心”,项目经理孙毅的鼓励给大家吃了一颗“定心丸”。“厂房面积大,咱们要贪多求快可不行,质量关肯定过不了,一口吃不下,就分而治之,各个击破,你比如说厂房这块……”在项目经理的启发下,大家集思广益,制定了第一个质量保障“三项措施”,即调配6台桩机24小时不间断运转,每天进桩三批次;针对桩机数量较多,测量点位经常被推平,找不到桩位等难题,项目部专门安排一名测量员和质检员,保证点位精确度;同时配备了两台50装载机负责拖桩,保证了施工的连续性和不间断性。

氧化钪厂房属于整个园区的园中园,有以金库级别设计的单独的设备储存库,属于超洁净厂房,独立的防护设备和独立的安全围栏,质量要求更是“高配”。针对它的高难度、高规格要求,项目部再次“量体裁衣”,为它“私人定制”了一套作业方法,即第二个质量保障“三项措施”。一是针对地基环境较差、地下电缆密布、桩机较多的不利情况,项目部专门配备一名安全员保证施工安全;二是为保证混凝土冬季施工质量满足条件,严格按照设计要求科学合理地选择终凝时间短、塌落度小的混凝土配合比,并由质检员严格按照标准检验通过方可施工;三是针对储存库级别较高的要求,采用多种防护措施防止铜、铁等金属离子污染产品,质量人员及时与设计和甲方沟通,分次验收,确保工程质量达标。

中冶新材料项目6个萃取厂房的外围厂房柱、屋架、屋面板均为预制混凝土结构,共有186根15米长混凝土预制柱和88品24米长大型预应力折线型混凝土预制屋架,预制施工场地布置的合理性、现场预制结构的质量控制至关重要,直接影响施工进度。项目部再次拿出质量保障“三项措施”积极应对,针对24米长的大型预应力折线型屋架不便于长距离运输的问题,项目部采取了场内制作、场内倒运安装的方式进行施工;购置一台燃油燃气蒸气锅炉用于预制屋架混凝土浇筑后的蒸气养护,加快混凝土强度上升速度;项目部还专门调配一名工程经理和一名质检员负责预制柱和预制屋架的施工管理以及对进场原材料的质量把控,要求材料质量不过关坚决不入场,从源头把好质量关。项目部多方联动,打出质量保障“组合拳”,通过“三个三”质量保障措施见招拆招,有效提升了工程质量,为打造精品工程奠定了坚实的质量基础。(杨延波)

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