包钢稀土钢板材2030毫米冷轧工程三万多条螺栓位置误差不得超过正负1毫米,这样的高质量要求,比国内规范还要严格一倍,不仅让人倍感压力,更感慨争创“国家优质工程”“鲁班奖”的征程远比想象中难度大。“螺栓种类多、位置复杂、标高多变,既然德国西马克的设备对螺栓精度要求这么高,那我们就来个精益求精,将整条镀锌线打造成包钢有史以来质量最好的工程!”项目经理在工程例会上立下军令状。但骨感的现实很快就给项目团队泼了一盆冷水,第一次的螺栓验收并不理想,螺栓第一段施工316根,但不合格的点多达64处,这与项目部的期望值相差甚远。

当天的工程例会气氛明显比以往沉重了很多,“我们没有申请明天的浇筑混凝土作业,必须就问题马上整改,重新进行施工。成立专项QC质量小组,技术部负责编制施工方案,工程部负责实施,不管有什么困难,这个问题必须攻克!”项目经理坚定地说。随后,专项QC质量小组本着提高直埋螺栓施工质量的目的,深刻理解工艺要求,在熟悉施工工艺基础上,多次组织研讨会,对直埋螺栓施工中出现的问题进行讨论。结合以往施工经验,利用帕累托图法对问题进行统计、分析、归类,将得到的64个不合格点的统计数据按照质量特性不合格频数由大到小的顺序重新整理,并分别计算出累计频数和累计频率。随后根据统计数据画出了排列图,找出了其中累计频率为80%的A类问题,即主要问题,得出影响施工质量的主要因素为轴线距离偏差、垂直度偏差、标高偏差。

问题找到了,那么是什么原因造成的呢?专题研讨会上,小组成员积极探索问题原因,又马不停蹄地深入现场进行勘察、确认,对末端因素进行调查分析。大家一丝不苟地对每道工序都进行仔细地观察讨论,最终锁定了三个影响直埋螺栓位置施工质量的主要因素,即螺栓固定架不牢固且未独立,轴线使用棉线受风力影响大,螺栓头无中心点施工难度大。问题发现了,原因剖析了,剩下的就是逐个击破!总工蒋小强带领技术部编制了一份详细的直埋螺栓专项施工方案,用角钢制作从垫层生根的独立螺栓固定架解决了混凝土浇筑过程中震动导致的螺栓位置偏移,轴线全部采用钢丝线勒紧避免了风吹动棉线导致的轴线偏移,螺栓拿去工厂加工,测出中心点后便于施工找准位置……方案的内容极具针对性,为质量控制提供了行之有效的方法。工程部的王刚、黄立洪负责方案的落实,在执行了方案之后的自检过程中,发现直埋螺栓施工合格率直线上升,几乎达到了100%,说明QC小组制定的方案是有效的。就这样,包钢稀土钢板材2030毫米冷轧工程全线三万多条螺栓无一错误,按期完工,为后续设备安装提供了保障,也为工程创奖创造了先决条件。(杨延)

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