面对焦炉设备构件外形尺寸大、重量重、安装精度高的质量难点,二十二冶人问渠源头,探索创新。在施工过程中大力推行新的工艺、工法,积极引进、创新、优化,为施工带来了全新局面。

与6米焦炉相比,7.63米焦炉的耐火材料数量巨大、品种繁多,焦炉耐材数量达到30000多吨,品种有1097个砖号,无论是材料总量还是砖号数量,均超过6米焦炉的两倍以上。如何高效组织在多专业交叉、施工场地狭小的情况下合理调度配套各项机械设备,把大量耐火材料及时运达现场,保证准确性和低损耗是项目部面临的一大难关。二十二冶人是最不怕困难的。通过多次实验总结,技术团队最终研发了一种先进的耐材管理系统--计算机材料库管理系统。通过运用科学的数据化管理优化了耐材管理程序,保证了整个砌筑施工过程中的耐材供应,材料倒运损耗率高水平地控制在了1%以下,确保了高质量砌体。

轻型组合式焦炉大棚是二十二冶多年来开发应用的焦炉砌筑和安装的专用设施,能够在满足结构强度和刚度的前提下进行轻型化组合拼装,具有大棚构件和行车标准节反复周转、灵活拼装的特点,可以满足不同型号焦炉的施工需求。这么好的技术创新当然要出现在首钢京唐的施工现场。通过实践证明,选用这种新型焦炉大棚是极其正确的,施工效率获得极大提高的同时也确保了高工艺要求下设备和结构安装的质量,更获得了德国专家和业主的高度认可。

与6米焦炉比较,7.63米焦炉的耐火材料数量巨大、品种繁多。如何高效组织扣大量的耐火材料及时运达现场,保证准确性和低损耗显得非常重要。针对于此,项目部引用了自行研发的计算机材料库管理系统,科学高效的解决了这一难题:针对该焦炉施工特点、选用升级监视测量方法该方法高效精确,不仅节省了大量的竖标杆及横标杆搭设等施工准备工序,有利于炉内行车的行走,还大大提高了施工精度控制等级,完全克服了传统施工中过程控制断档的弊端;针对该焦炉本体的工艺结构特点、开发使用负压清洁技术体现了焦炉清洁控制的发展方向,强调了“科学的过程控制、努力降低劳动强度、充分提高设备的使用率、大幅提高作业效率和完全杜绝因清洁造成的二次污染”等几个方面的改进和提高,清洁等级超过了德国的控制等级,一项项技术的运用,彰显了二十二冶人的智慧和开辟新程的决心。(杨延波)

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