对品质的坚守是中国二十二冶在施工过程中最笃定的坚持。为了力保热风炉炉壳高质量顺利封顶,项目总工程师李石带着攻坚专项小组几乎天天蹲守在现场,实时掌握工程进展、优化施工方案。因为他们深知,工程的质量问题是影响建筑外观及使用功能的主要因素,一旦质量发生问题,后果将不堪设想。工程进展他们盯了一遍又一遍,施工方案看了一遍又一遍。为深刻记忆工程质量的“硬核知识”,李石还担任起“质量管理小组长”,每周组织小组成员对现场的施工质量进行联查,并集中学习《质量管理责任制度》《质量检查制度》《质量事故报告处理制度》《分包工程质量管理实施细则》等质量制度文件,为工程质量夯实基础。

炉壳钢板较厚会导致厚板焊接出现焊接未熔透和焊接变形等现象。对此,焊接师傅将厚板在焊前预热到150-260度,以避免焊缝区域冷却速度过快而产生裂纹或未熔合,同时适度调整焊接电流以适于厚板焊接。为保证焊缝全熔透,焊工师傅在焊前对焊缝周围区域进行反复锉削或打磨,合理安排施焊顺序,保证收缩力相互平衡,及时进行探伤检测,确保每道焊缝的质量都精益求精。工人们在拼装错边量时要严格控制在2毫米范围内,严格执行工艺要求,规范进行焊前预热和焊后热处理,做好防风措施。

施工中,焊工师傅们每天晚上都聚在一起学习讨论,大家边琢磨、边试验,最终确定综合运用“不锈钢与碳钢复合板焊接技术研究”的创新方法,极大程度地减少了焊接裂纹的产生,提高了工作效率。经过不懈努力,在工程对焊缝检验标准严苛的要求下,项目团队取得了检测探伤一次合格率达到98.6%的优异成绩,打造了焊接工艺高质量作业的“金手指”。

通过本工程对“不锈钢及碳钢复合板”焊接工艺的应用,解决了国内高炉、热风炉系统对炉壳高温区硫化反应的问题,为二十二冶在新领域、新技术的研发树立了榜样,提高了市场竞争力。针对这些问题,施工团队综合运用了“不锈钢与碳钢复合板焊接技术研究+不锈钢与碳钢复合钢板的焊缝检测技术+不锈钢与碳钢复合钢板曲面壳体结构的安装控制技术”,以克服在焊接过程中出现未熔透和焊接变形等情况的出现,此工艺在国内尚属首例。

风劲帆满图新志,砥砺奋进正当时。中国二十二冶集团将继续发扬“心心专一艺,事事在一工,念念系一职”的匠人精神,以更多优质工程回馈社会、回馈百姓!(杨延波)

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