高精度的高炉安装,不只是质量的战斗革新,更是认直与谨慎的心态挑战,因为差之毫厘便会谬以千里。

唐钢二炼铁一号高炉项目高炉风口装置、渣口装置和炉体冷却设备安装中,风口法兰和渣口法兰安装精度就是高质量安装的重中之重。这不仅关系封口和扎口装置的安装质量,同时也影响冷却睡的安装质量。安装时,技术人员在铁口渣口的垂直中心和0度、90度,180度、270度中心线先用经纬仪做出,并反到底板和风口平台上。在风口带的下方以铁口为中心分出20等分线,再用经结仪作出垂直中心,点画出每个风口的垂直中心线,用水准仪给出渣口和每个风口的水平中心线,以保证安装质量。

风口法兰是铸钢件,而56毫米厚的炉皮是钢三件。两种不同材质、不同厚度的构件焊在一起是非常不容易的。焊接时必须严格按照焊接工艺程序,一丝不苟地进行焊接。为了在有限工期内保质保量地达到成品要求,中国二十二冶集团所有的焊接工人全部严阵以待,但是刚开始煌接时,还是不可避免地会有问题出现,有的青年焊工对直流焊机和新型焊条的性能掌握不好,速度跟不上,心里非常着急。时任焊工班班长的韩美娜主动上前帮助区别性能、选择焊条。使青年焊工很快掌握了焊接工艺。共产党员贾成福当年已经50多岁了,仍然主动要求承担间隙最大的一个焊口。为了确保焊接质量,他甚至从家中新房子里搬到了距离项目更近的老房处。坚持每天早晨6点多钟就来到现场做焊前的准备工作;中午更是一放下饭盒就操起焊把,争分夺秒进行焊接工作……正是这一个一个细心谨慎又乐干奉献的工程人员,让高炉风口的焊接得以高质量地完成。

高炉热风围管厚14毫米,中心直径17000毫米,围管直径2500毫米,总重48吨,围管分为4段制作。制作中,项目团队实行严格质量控制,围管周长偏差控制在不大于正负11毫米,椭圆度不大于20毫米,板边错移量更不能大于2毫米。制作后还要运到施工现场拼装焊接,分两段吊至16米高处就位,然后根据高炉风口中心线进行调整,控制围管外表至高炉外壳的距离偏差不大于20毫米,围管水平偏差不大于10毫米,中心线标高控制在正负10毫米之内。

高炉热风炉为内燃式改进型,比传统热风炉外形和炉壳的学度上都有很大改进。在制作中,项目团队采片自制炉底胎膜、曲线变径胎膜、炉顶各带胎膜,对炉油面壳体分部位热压成型的制作方法,取得良好效果。热风炉炉底为平底曲线翻边,制作时平底圆形板、翻边圆环分两次制作。翻边圆环用热压成型拼装后,再与圆心板拼成炉底。曲线变径带内弧成“S”型,原设计制作分成两带进行。由于采取胎膜等技术措施,改为合并一带加工热压制成,突破了曲线变径带“S”弯成型的难点,为设备安装和砌筑打下了基础、赢得了时间,热风炉上部为曲线变径,顶部为悬链式半球形,因而存在大量“S”型曲线拼装焊缝,。项目团队应对曲线立焊缝的方法是通过制定相应的焊接工艺方案措施及模拟实验。先对管状焊条按所焊接焊缝的弯曲形状和曲率进行弯曲加工。为使管状焊条在弯曲加工时药皮不致大片脱落,在加工前将焊条进行了回潮处理,并对管状焊条与焊接边缘采取了措施固定,收到了很好的效果。保证了焊接质量。(杨延波)

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。