“自我加压”是首钢京唐钢铁公司焦化工程建设中可圈可点的亮点。熟知焦炉行业的人都清楚,当年德国在焦炉行业颇有建树,他们对焦炉砌筑安装的标准要求可以说是“吹毛求疵”,所以在砌筑和安装工程中,项目部对德国标准严格执行,做到在按照德国先进技术标准执行的同时,将以往施工中的优秀经验融人其中,取长补短,提高质量;对于无明确规定的施工工序按照国家标准提高20%执行,使工程的各项指标均达到一级水准。例如在下喷管的安装施工中。按照以往的经验,6米以下焦炉下喷管标高和纵横中心距后两项均为正负3毫米的误差标准,二十二冶人为了实现“精品工程”的承诺,要求将安装误美严格控制在正负1毫米之内。

升级监视测量方法,7.63米焦炉在国外的施工方法为先立炉柱及保护板再砌筑炉体耐火材料,这样每道墙的中心线以及标高控制线均可以放在炉柱或保护板上。而国内焦炉后立炉柱施工时采用立竖标尺杆及横标尺杆的控制法。针对7.63米焦炉高等级的砌筑施工标准。项目部放弃了传统的施工方法,引进了高精度等级的全站仪,水平仪,采用不立坚标杆并且仅在基础顶板上立横标杆的炉体尺寸,介分利用仪器精度全程不间断精密跟踪的控制方法。该方法高效精确,不仅节省了大量的坚标杆及横标杆搭设等施工准备工序,有利于炉内行车的行走,还人人提高了施工精度控制等级,完全克服了传统施工中过程控制断档的弊端。竣工后实体验收数据证明,该焦炉的定位几何尺寸和本体相关控制尺寸精度平均比国家标准提高了1.5毫米。采用摄像头进行砌筑检查新工艺,7.63米焦炉斜道与6.0米焦炉斜道相比较长,而且有两个拐弯,用传统的方法无法检查内部的清洁程度和砌筑情况,在施工中采用了比较先进的检测设备光学摄像头,它可以监测到肉眼检测不到的部位,而且可以更深入、更具体地进行详细的检查,保证了工程的质量,这受到德国伍德公司专家以及甲方一致认可和高度好评。在这座7.63米焦炉的施工过程中,项目团队多次放弃传统做法,选用升级方法进行施工。在监视测量方面,针对该售炉施工特点,采用不立坚、横标尺杆,而是仅在基础顶板上立横标杆的方法,通过引进高精度等级的全站仪、水平仪,充分利用仪器精度全程不间断地精密跟踪来确保炉体尺寸,这样做不仅节省了大量搭设标杆的施工工序准备时间,还大大提高了施工精度控制等级,保证了炉内行车行走流畅,并克服了传统施工过程中控制断档的整端,使焦炉的几何定位尺寸和本体相关控制尺寸精度比平均国家标准提高了1.5毫米。

正负1毫米、1.5毫米……不要小看这一项项微小的数据提升,焦炉砌筑工作本就要求超高精度,要做到每项标准的提升,说来很简单,就是精益求精和不断钻研,但是做起来却是十分不易,用“绝不因任何特殊因素降低对于工程各项要求”的信念,加之一系列目标高、过程细、标准严的控制方法,项目部才能铸就这么“严丝合缝”的精品工程。想要创造奇迹,势必就要付出更艰辛的努力。二十二冶通过建设首钢京唐项目将“高标准、强质量”当作座右铭,将每一步施工准备到原材料、工序控制。再到每一步施工都严格按照规范进行,事先分析可能影响质量的因素,采取相应措施进行重点控制,把问题消灭在萌芽状态,努力做到质量一流、服务一流、速度一流。(杨延波)

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