唐钢二炼铁一号高炉工程设计先进,自动化程度高,吸收了当时宝钢高炉的先进技术,引进了45项新设备、新技术、新工艺。尤其在施工过程中,公司推行全面质量管理。建立质量体系,强化质量保证,建立健全了现场质量监督检查的各项规资制度,严格执行国家质量检验评定标准和有关操作规程,严格质量控制,实行质量否决权,最终使得工程质量达到优良水平,联动试车一次成功。竣工工程质量经工程质量监督站核验,一次合格率为100%,单位工程优良率为86%。并于1991年获冶金工业部优质工程奖和1992年中国建筑工程鲁班奖。放眼当时的中国,可进行1000立方米以上高炉的施工单位屈指可数,所能借鉴的技术质量参数几乎为零。

作为中国二十二冶承接的首个1000立方米以上的高炉工程,如何突破质量壁垒,建设一流工程,做“第一个吃螃蟹”的人,像一道不可逾越的鸿沟。这项工程的意义之重大,影响之深远,在30年后的今天,仍是唐钢、乃至唐山不可磨灭的历史记忆。

铸就精品工程,就要以质量为支点,作为工程主体灵魂的质量立不住,精品就无从谈起。为了保证炉皮焊接定型的完整度,完整掌控热压技术便成了保证炉皮焊接质量的精控核心所在,为了保证工程质量万无一失,公司提前半年就未雨绸缪,组织技术质量人员集中学习热压技术,以保证新技术与新工艺为高质量的炉皮焊接服务。

令人惊喜的是。在学习中,大家不仅掌握了热压技术的基础,还在此基础上进行了拓展研发,最终设计出“热压胎县和加热反射炉”——即将钢板在加热反射炉中加热,达到一定温度后放在热压胎具上进行执压成型的新技术。这项新技术的应用。极大程度上提高了炉皮完成品的制作速度及工艺质量。中国二十二冶还引进了多合先进设备,从最先引进的德国40x4000毫米卷板机最大可卷制80x2000毫米钢板:到从日本引进150吨履带吊,都为工程的圆满建设定了坚实基础,项目团队还拓展思路,将两个500种液压机进行并联形成1000吨液压机以满足各项施工需求。(杨延波)

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