上个世纪九十年代,正是我国社会建设突飞猛进的时代,我国钢铁企业从弱小逐步走向强大。莱钢集团紧紧把握历史机遇,积极引入外资,投资新建了处于国内领先水平的中型钢生产线。该生产线的年设计生产能力为50万吨,不但能生产H型钢、工字钢等常规型钢品种。还能够生产出矿工钢和矿U钢等几十种特型钢。建成后莱芜钢铁集团刑钢有限公司生产的产品将达到九大系列。

涵盖包括美标、日标、英标等在内的10个标准,共计500多个规格。成为国内型钢规格最全、产能首届一指的型钢生产商。这无疑将助力菜钢扎上翅膀,实现跨越式发展,成为国内一流钢铁强企。此项工程在菜钢人的心目中可谓重中之重。乃至在山东冶金厅、中国治金局。也是浓墨重彩的一笔型钢矫直机的安装是轧线质量控制的重中之重,如果说轧线是一条巨龙,那么加热炉就是龙头,高高扬起,用火热的龙舌火焰,把一块块冰冷的钢坯加热。这也是轧钢的第一步,加热后的钢坯顺着轨道进人相转、除磷机、开环机、切头机、万能精转机,轧边机、飞剪等就是一节节巨龙的龙身,将加热后的钢坏搓扁弄圆,变成我们所要的型钢雏形。型钢银式矫百机则是巨龙的龙尾,也是显神威的地方,辊式矫古机利用金属原始的弯曲曲率的大小及方向,经过多次反复弯曲消除曲率的不均匀性,从而使曲率由大到小使其平直。也就是通过不同的辊子反复挤压。使钢坯变成我们想要的工字钢、角钢等型材。

型钢锟式矫直机、编组台架是众所周知的安装精度高、难度大,要求严格的机械设备。特别是编组台架台面长75米,总重达420吨,由540多个小设备组成,坐落在由4000多根螺栓组成的基础上。

要一件件地吊装、就位、紧固,为了保证轧制的精度,一次次地找平,找正、找标高,尤其是由35根短轴连接而成的7根75米长的传动轴,要求精度不是厘米,不是毫米,而是0.05毫米,这仅仅相当于一根头发丝的宽度。

面对这一高质量,严要求、高标准的任务,当时的施工班组长孙风龙急得团团转。孙班长带领手下的工人来来回回尝试了好几次,每次精度离要求都差了那么一点点,来自日本设备厂家的技术员在现场也连连摇头。说道“你们的测量设备太落后了。达不到设备安装的精度。"现场的一位老钳工气地摔了帽子“我活了大半悲子,就没见过这么难安的设备!走,咱们不干了。"闻讯赶米的瞿经理连忙劝住这位耿自的老师傅,一面安抚激动的工人们,一面组织项目总工和技术员与设备厂家的技术人员沟通协调,争取早日晴下这块难啃的硬骨头。

经过几次例会沟通协调,全体项目人员达成了一致共识,“绝对不能因为困难而放弃质量,质量问题重于泰山”。项目部一方面积极组织班组成员认真查看图纸,仔细检查基础标高,耐下心来一点点去研磨热铁保证精度;另一方面组织技术人员与有经验的老工人群策群力,为这一难题出谋划策。经过多次讨论和反复测验,项目部最终采用对主要轴线进行多次精细测量,并通过数学方法进行平差改正以提高精度等方法。有计划地组织安装和校正。

在项目部的带领下,各班组不厌其烦地定标高,精益求精地找内差。有时为了一个水平度,在密集的设备底座和交叉的钢线下一次次往返。为了0.01毫米的公差,施工人员往往要在减速机或长轴边蹲半天,几乎每天都要坚持十二个小时以上,经过全体饰工人员没日没夜的奋战,在验收时,转线各机组全部符合设计精度要求。之前闹脾气的老钳工开心地说到"我是长见识了。这些个办法真好用,原来我也能安装出这么高精度的大机器。”二十二冶人靠着自己的“金刚钻”解决了一个又一个的难题。成功保证了施工项目的质量。(杨延波)

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