细腰垂柳、烂漫芭蕉、青山绿水、曲径小桥…放眼望去,高高耸立的烟囱,在蓝天白云下,显得格外整洁宁静。若不是看到唐钢北区的3200立方米的高炉,很难相信这是钢铁厂。唐钢城市中水与工业废水深度处理及综合利用工程包括两条处理能力各为每天72000立方米的城市中水和工业污水处理系统,主要包括9项施工内容,共浇筑混凝土23000立方米,钢结构总量1800吨,设备安装总量1600吨,管道总长度16.8公里,该工程将城市的中水和厂区综合污水去除绝大部分的悬浮物、油、硬度等污染物,再经深度处理回用作为全厂的生产用水,率先在国内实现了城市污水作为唯一生产水源利全厂污水的零排放,该项目的建成投产,使唐钢彻底告别了地下深井取水的历史。实现了“工业新水零采集、废水零排放”,每年可减少新用水量1752万吨,节约6885.36万元。该工程使唐钢成为全国第一家以城市中水

作为主要生产水源的特大型钢铁联合企业,大型设备的品装,防水混凝一的施工以及砼的出机温度和浇筑温度是工程中的质量难点,稍有偏差都会影响到工程整体的“大棋盘”。

该工程设备全部自欧洲进口,设备供货周期长,目安装数量多、体积大,要安装1000多台设备,最大设备总重58吨,要将这些大型设备一一精准吊装到位,对工程质量是个极大的挑战。这里涉及诸多环节,且环环相扣,一环脱节就会导致系统接口咬合不上。为此,技术经理邓忠磊提前与外籍人员沟通设备进场具体时间,安排好人员和施工机具,“那时候语言不通,有些专业名词不能够及时翻译出来,我们就用录音笔记录下来,等结束再对录音逐字逐句进行翻译,一研究就是一天”邓电磊说。确定供货时间后,项目团队采用1台25吨汽车液压吊车与1台50吨汽车液压吊车进行配合吊装,由于污泥脱水间挖土回填比较多,厂区道路泥泞不堪,且吊车体积较大,项目部在路面最上层铺300到500毫米的石子,吊车站位处铺20毫米厚的钢板或用道木铺设,保证吊车顺利进人厂区。

为了保证大吨位设备吊装顺利完成,中国二十二冶集团项目团队采用CAD模拟放样的方式,多次模拟吊装重心。经过多次模拟数据分析,最终确定了设备重心,确保吊装过程不发生变形和位移。同时吊装小组采用PKPM软件对钢丝绳实际受力进行计算,从而确定钢丝绳绳径,保证吊装过程设备无挤、压、碰、磕等事故发生,进而保证工程质量。2台吊车将设备垂直吊起,听从起重工的命令,待设备稳定后向污泥脱水间步步递送,污泥脱水间里面的吊装小组配合好递送吊装,压滤机到进口时用10吨倒链连接上,西侧的吊链根据起重工的指示配合吊车进行拉进完成吊装,第一重质量难关终于攻克了。(杨延波)

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