包钢稀土钢板材2030毫米冷轧工程是包钢按照“十二五”总体发展规划,依托稀土资源、淘汰落后产能、优化和调整产业结构、推进节能减排而建设的环保项目,总建筑面积约115000平方米,混凝土浇筑15万立方米,厂房钢结构安装18000吨,彩板封闭18万平方米。项目全线选用欧美等国际一流公司的专利设计和专业设备设计,年产商品钢卷273万吨,是当时国内品种最全、速度最快、产量最大的冷轧项目。工程建成投产后,两条镀锌生产线年产可达80万吨,节能、环保指标均能达到国际先进水平,生产的低碳、低硫、低气体含量的高强度宽幅冷轧板畅销全国各地的高级别轿车制造企业和高端家电生产企业,广泛应用于陕京四线输气管道项目、埃及苏伊士运河改造项目等国内外大型项目,为促进我国从钢铁工业大国向钢铁强国发展作出了巨大贡献。

工程建设中,二十二冶人以精益求精的工匠精神和坚实可靠的质量管理体系,全力打造一流精品工程,将“交工零缺陷”的质量目标作为贯穿项目建设过程的主旋律。

内蒙古的冬天以寒冷著称,还不时遭遇西伯利亚冷空气、高原寒风,加上下雪早,风力大,对冬施项目来说,极度低温不仅是对参建员工严峻的考验,对工程质量来说,更是要命的关卡。该工程配电室、主控室施工正赶上严冬,零下26摄氏度的低温中,混凝土凝固的速度变得更快,钢筋也变得更“脆”,焊接需要更长时间预热,这些都让质量控制难上加难。为此,项目团队安排专人实时监测室外气

温,记录砂浆、混凝土温度,要求凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。项目部还不惜一切代价采取冬季施工保温措施,室内点电炉子、放置热风炮,室外设置帆布围挡,每隔10米设置一个火炉,为设备外边套上“大棉袄”,里边再穿上“保暖衣”,内外加热,保证了设备性能处于良好的状态,从而保证施工的质量。

“中国建设工程鲁班奖”的获得是对包钢稀土钢板材2030毫米冷轧工程质量的最高认可,但获奖并不是精品工程的唯一目的和意义。项目在建设过程中主动探索创新施工方法和管理模式,是它留给我国钢铁冷轧项目建设的宝贵财富。其中,直埋螺栓专项施工方案在后续中国二十二冶的东钢冷轧项目、唐山港陆钢铁冷轧项目等冷轧项目中也发挥了借鉴作用,工程的质量控制经验也应用在了其他相应工程中,做出了卓越贡献。(杨延波)

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