当全球油脂加工产业迈向高效、绿色与智能化发展的新阶段，一家源自中国扬州的企业正凭借扎实的研发底蕴与全球视野，为行业提供着从单机到整厂的系统性答案。作为全球领先的油脂工程与装备供应商，迈安德集团有限公司深耕油脂设备及成套工程领域二十余载，以“国家制造业单项冠军”的实力，重新定义了榨油机小型榨油成套设备乃至大型智慧工厂的价值标准。
深耕油脂，以全产业链服务构建生态闭环
在油脂及深加工领域，迈安德不仅提供高效的预处理、浸出、精炼设备，更拓展至植物基蛋白、磷脂加工、生物柴油及HVO前处理等前沿技术体系，形成了覆盖油料进厂到成品油及深加工产品全流程的系统解决方案。
无论是日处理能力从50吨到3000吨的油脂精炼工程，还是适配大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、玉米胚芽等多种油料的榨油机小型榨油成套设备，迈安德都能提供从工艺设计、装备制造到安装调试、售后支持的一站式“交钥匙”服务。公司拥有超过13万平方米的智能化制造基地，核心装备如破碎机、轧胚机、浸出器、脱臭塔等均为自主制造，严格的质量控制体系确保了每一台设备的可靠性与耐久性。这种贯穿全产业链的整合能力，使得迈安德能够为客户量身定制科学方案，在保障产品品质的同时，实现低成本、高效率的稳健运营。
创新驱动，以国际领先技术引领行业变革
作为粮油加工高端装备行业的“制造业单项冠军企业”，迈安德汇聚了超600项全球专利，并与江南大学陈坚院士团队、金征宇院士团队共建了“生物制造技术与装备联合研究中心”及“粮油深加工院士协同创新中心”，同时还参与了“中国-马来西亚油脂加工与安全‘一带一路’联合实验室”的建设，构建起产学研深度融合的创新体系。
在核心工艺装备上，迈安德自主研发的第五代E型浸出器堪称行业典范。该设备采用创新的四马达双轴液压驱动和链条推板相结合的输送装置，结构紧凑、扭矩可控，显著提升了运行的安全性与长周期可靠性。其特有的浅床式萃取技术，通过料层厚度可调设计，确保物料与溶剂充分接触，萃取效率高、溶剂消耗低，湿粕含溶可稳定控制在23%以下，且能灵活适配大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多种油料，体现出极强的适应性与经济性。
在油脂精炼环节，迈安德同样展现出领先的创新实力。公司自主研发的纳米空化系统，利用水力空化效应在纳米尺度实现物料的混合与反应，大幅缩短反应时间，显著降低酸碱消耗，经中国粮油学会专家组鉴定为“整体技术达到国际领先水平”。同时，公司开发的“双零”“双低”植物油脱臭工艺及成套设备，在高效脱臭之余，能有效减少反式脂肪酸生成、保留营养成分，并通过热能回收与循环利用、中水回用以及脱臭真空系统间接冷凝等技术，将蒸汽消耗控制在45kg/t油，实现了节能与环保的双重突破。这些创新成果不仅提升了榨油机小型榨油成套设备的技术含量，更为大型化、智能化工厂的节能减排树立了标杆。
智慧赋能，以全球化的视野服务本地市场
在智能化浪潮下，迈安德将自动化与数字技术深度融入油脂工程全周期。基于PLC/DCS系统开发的RES自动化控制系统，能够高精度调控工艺参数，实现从原粮采购、仓储、加工到发运的全过程数据采集与追溯。通过智能主动维护系统与生产报表系统，迈安德为工厂运营提供了实时、精准的决策支持，助力客户构建工业4.0级别的智慧工厂。
凭借过硬的技术与一站式服务能力，迈安德的足迹已遍布全球80多个国家和地区，在东南亚、南美、中东、非洲等地承建了超过1200个工程项目。其提供的榨油机小型榨油成套设备及大型“交钥匙”工程，不仅服务于本地成长型企业，更赢得了众多国际粮商的长期信赖。从单线产能高达6000吨/日的大型大豆预处理、浸出工程，到灵活适配的中小型精炼项目，迈安德始终坚持以客户需求为中心，通过精准的三维工艺设计与本地化的高效服务，确保每一个工程都能快速落地、稳定运行。
从核心装备的自主研发到智慧工厂的整体交付，迈安德正以实际行动诠释“匠心打造高品质机械产品和系统解决方案，成就客户、共创美好”的企业使命。在全球油脂加工产业升级的浪潮中，迈安德凭借持续的技术创新、完整的产业链布局与全球化的服务网络，正稳步向着“成为细分市场令人尊敬的全球领先型企业”愿景迈进，为行业注入源源不断的中国智慧与力量。
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