7 月 4 日，2026 年 “活力中国调研行” 广东站主题走访走进海天味业生产基地，依托七十余年酿造积淀，海天味业完成传统酿造经验数字化转型，通过搭建大数据模型、落地圆盘制曲系统、自研 AI 电子鼻，打造行业领先智能酿造体系，破解传统制曲 “靠天吃饭”、风味品鉴依赖人工经验的行业难题。
传统酱油制曲环节高度依靠老师傅实操经验，匠人需依靠肉眼观察曲料外观、手部感知温湿度、嗅觉辨别曲香三重感官判断成曲成熟度，气候、环境细微变化都会直接影响曲料品质，大批量生产下风味稳定性难以统一。而菌种作为酱油风味核心根基，更是酿造工艺的核心竞争力，海天深耕菌种培育多年，自有专属米曲霉菌种适配全生产链条，菌株兼具抑菌、低耗、高产多重优势，是支撑海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽全系产品风味统一的底层核心。
为守护七十余年沉淀的优质菌种资源，海天搭建完善菌种保藏、复壮体系，完整留存历代匠人筛选培育的优良菌株特性；同时组建年轻化专业研发团队持续优化菌种性能。数据显示，经过迭代改良后，企业原料整体利用率达到 90%，蛋白利用率同步提升 3 个百分点，同等原料投入下可生成更丰富、稳定的风味物质，这也是海天旗下各类调味品鲜味浓郁、口感协调的关键原因。
优质菌种需配套精准可控的培育环境才能释放全部潜力。海天自主打造全球规模领先、技术先进的自动化圆盘制曲系统，蒸煮后的大豆、小麦原料与专属菌种充分混合后送入设备，机身布设多层、多点位温湿度传感器，全天候捕捉曲料内部生化变化。过去老师傅口口相传的感官判断标准，全部转化为标准化数字模型，构筑起酿造 AI 大脑。设备可 24 小时全自动运转，依据实时监测数据动态调节通风量、环境温湿度，全程无人值守智能化管控，既完整承袭传统古法酿造风味基底，又实现大规模工业化生产的精准可控，彻底摆脱传统制曲受天气制约的发展瓶颈。
厂区内，海天味业自主研发的圆盘制曲设备正稳定运转，而另一项自研 AI 电子鼻检测系统，则补齐风味检测数字化短板。过往酱油风味鉴定依靠资深技师嗅觉分辨，合格品鉴人员培养周期长达数十年，人工嗅觉易疲劳、主观判断偏差等问题长期制约质检效率。海天将资深技师多年风味品鉴经验录入系统，转化为数字化判别模型，设备自动采集产品风味成分，生成专属风味图谱并与标准数据库比对，快速完成产品品质筛查，有效解决人工检测稳定性差、人才培育周期漫长的行业痛点。
整套智能检测设备的核心思路，是把模糊、主观的匠人感官经验，转化为可量化、可追溯的精准数据。这套适配调味品生产线的 AI 电子鼻系统历经数年研发落地，专为酱油酿造检测场景定制，贯穿全流程风味管控环节。
智能化设备全面落地之余，海天并未摒弃传统人工品鉴标准。海天味业始终坚持传统工艺与数字技术融合共生，智能设备仅作为辅助检测手段，人工入口品鉴仍是产品出厂前必不可少的质检关卡。每一批次酿造产品，都需要质检人员完成多轮入口试味核验，如同酒类酿造坚守人工品酒流程一般，牢牢守住食品风味与食用体验的最后一道防线，在数字化智造浪潮中守住调味品行业的匠心底色。
