在江西上饶广丰区，一座占地16万平方米的现代化无尘车间内，千余名员工与智能系统协同作业，悄然进行着一场从“制造”到“智造”的转型实践。这里，是上饶市立景创新科技有限公司的智慧工厂，也是当地打造电子信息首位产业的关键落子。通过与上饶联通的深度合作，这家企业以“光”为基，以“智”为核，正书写一段AI赋能精密制造的升级故事。

千兆光网+5G专网，为工厂装上“数字神经”

走进立景科技的万级无尘车间，生产的不仅是用于各类设备的高清光学镜头，更是智能时代的“眼睛”。支撑这双“眼睛”精准制造的，是一张无形却强大的数字网络。上饶联通以千兆光网与5G专网为“神经”，接入车间每个关键节点，构建起稳定、高速、低时延的数据通道。

以此为基础，企业数据集成平台与核心数据库得以建立，并与SAP等管理系统深度对接，彻底打通了物料、生产、质量、销售等环节的数据孤岛。所有信息汇聚成统一的数据中枢，为后续的智能应用提供了充沛“燃料”。

AI融入制造核心，生产过程拥有“智慧大脑”

数据联通只是第一步，让数据创造价值才是关键。上饶联通将机器学习模型引入制造执行系统（MES），对产线海量数据进行实时分析。系统能自动生成工艺参数优化建议、发出异常预警、并精准派发生产指令，使生产过程从依赖“老师傅经验”转向依托“数据智能”。

“我在车间干了十几年，以前最相信的是手感。”一位车间负责人坦言，“现在，上饶联通带来的不光是新技术，更像是给整个车间安装了一个‘智慧大脑’和‘数字神经系统’。”

这一“大脑”的具象化体现，是企业级工业互联网平台构建的“数智工厂驾驶舱”。流水作业、订单节拍、产能匹配、设备负荷等关键信息一目了然。平台内置的AI优化算法，能动态调配原料配送、设备负荷与生产班次，实现产能与订单的快速、精准匹配。

“智”检提品控，“数”驱优供应链

在摄像头模组等精密产线上，计算机视觉质检系统代替了部分人眼。高速工业相机捕捉产品图像，AI模型进行毫秒级识别，自动检测外观缺陷、尺寸偏差等问题。这不仅大幅减少了人为漏检与误判，也为工序稳定性上了“保险”。企业负责人表示：“数字化赋能后，整个质检效率提升非常明显，产品合格率已提升至99.8%。”

智能化的触角同样延伸至供应链。利用AI算法，系统可对订单需求、原材料库存与生产计划进行协同分析与优化，实现交付期与产能的精准匹配，加速库存周转。目前，企业订单完成率与上下游协同效率均得到显著提升。

从效率到战略，一场彻底的“升维之战”

这场转型带来了实实在在的效益：生产效率提升约22%，运营成本下降约20%，成品良率提升6%，综合质量水平提升约25%。但对企业而言，其意义远超效率提升。

“这不是小修小补，”立景科技负责人强调，“我们与上饶联通携手，打的是一场彻底的‘破局之战’，一次战略级的升维。目的是为立景装上智慧的‘工业大脑’，实现根本性的改变。”

如今，这座智慧工厂已成为上饶电子信息产业从“加工”迈向“智造”的缩影。未来，这里计划汇聚数万名技术人才，推动产业从“跟跑”到尝试“定义赛道”。立景的实践表明，智能化升级并非行业龙头的专利。以上饶联通为代表的数字服务商，正以5G为基座、工业互联网为引擎，助力更多制造企业绘制高端“智造”蓝图。

当AI深入遇见“智造”，一场以数据驱动、以智能为核心的制造业新浪潮正在来临。数字赋能，智链未来，每个奋进的梦想，都在这场变革中被时代照亮。

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