项目钢筋采用集中加工,钢筋加工单由分包单位提出,项目部技术部、预算部、工程部多部门联动,技术人员优化审批,将钢筋搭接接头位置进行优化,减少钢筋搭接长度,下料总长度考虑延伸率,虽然只有短短的几厘米但积少成多。钢筋半成品加工成型后,由加工厂负责按照节点要求直接配送施工现场,钢筋半成品出厂前需由劳务班组技术人员、项目部技术人员、材料管理人员共同填写《钢筋验收单》并对钢筋数量、质量进行确认。钢筋配送路线全程监控,运至现场后在由钢筋班组进行点验,并签《钢筋收货单》。通过多次检查及确认,确保钢筋集中加工有序进行。

前置实操推演,强化管理细节。一是横向联动各职能部门,对重点专项工作进行制度梳理、完善控制流程。二是分包物资管理人员由项目物资管理部统一“编内”管理,制作分包物资管理人员动态台账,及时掌握人员“流动性”,保持“授权有效期”延续性,避免出现业务链条人员出现空档期。

严格过程控制,重视管理留痕。一是项目部根据施工进度序时安排,联合甲方、监理、项目职能部门,组建供应商考察小组,对潜在供应商资源进行综合评判,比选出符合项目实际要求优质供应商,为后续招标采购,认质认价、提高开单收入价格工作提供有力支撑。二是根据项目的资金情况和不同结算方式收益对比结果,制定付款方式。三是钢筋、混凝土、铝模和爬架采取框架协议的采购模式,减少采购次数,降低中国二十二冶集团采购成本。积极推行二次议价程序,降低采购价格。四是抓实抓细物资发放工作,采用“发放流水小票制”,对物料发放进行授权人签认,为分包结算确权、月度结算签认、人员调转交接,留下管理痕迹。五是钢筋集中加工成品出库,货物铭牌(吊牌)采用“色卡”管理,铭牌内容包括:协力队伍名称、使用部位、下料形状、规格、长度、数量。有效打消货物分劈带来的“散、乱、杂”问题的困扰。

业务复盘分析,强化管理总结。定期开展成本分析工作,编制采购分析表,根据分析结果,明确重点管控目标,制定改进措施。采取思维导图模式梳理“全业务链”管理流程、总结管理经验,为后续相关工程提供业务指导。(杨延波)